[发明专利]一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于打砂清理技术领域，特别是涉及一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法及其装置。

背景技术

目前，矿用防爆电器用于井下作业，其工作环境较差，为防止防爆电器外壳表面在使用时发生生锈，漆皮脱落等现象，保证防爆电器的使用寿命和煤矿井下的安全，在电器的生产过程中应对外壳进行除锈处理。传统的除锈方法是“酸洗磷化”方法，通过化学方法对防爆外壳进行除锈处理，这种方法分别具有以下几点问题：

1、传统的“酸洗磷化”的方法，工艺复杂，占地面积大。(见图5)

2、除锈效果不理想。在传统的方法中，处理液处理的防爆面容易出现挂灰现象，这样在涂漆前还需进行再次处理。

3、生产效率低。传统的方法一套流程下来约一小时左右，并且还需对处理液进行加热，为保证处理效果，定时处理液进行PH值测定，向处理池内补充处理液，还要对处理池进行定期清理，时间成本较高，操作者劳动强度大。

4、不利于环保。传统方法中硫酸、碱水及磷化液浓度较高，有毒有害，对操作者本身有一定的伤害，同时也污染环境，其处理液的排放也是一个难题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法及其装置。

本发明采用抛丸机清理机，对防爆型外壳的防爆面进行钢丸打砂处理，其原理是将防爆外壳置于密封容器内，通过物理作用，从发射器发出钢丸，钢丸在电机带动抛丸器的作用下，在容器内进行飞速不规则运动，与防爆外壳壳体进行剧烈的撞击，使其外壳的铁锈在撞击的作用下脱落，防爆外壳在容器内匀速旋转，从而达到除锈均匀的效果，再对壳体防爆面进行冷磷化处理，达到生产效果。

本发明目的之一是提供一种工艺简单，占地面积小，生产效率高，除锈效果好等特点的矿用防爆型外壳打砂除锈方法。

本发明矿用防爆型外壳打砂除锈方法采用如下技术方案：

一种矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是：防爆型外壳采用抛丸机抛射钢丸方式，对外壳进行钢丸打砂除锈处理。

本发明矿用防爆型外壳打砂除锈方法还可以采取如下技术措施：

所述的矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是：防爆型外壳吊钩在轨道上，在清理室内对外壳进行钢丸打砂除锈处理。

所述的矿用防爆型外壳打砂除锈方法，其特点是：采用两台抛丸机，分别在上下位置对外壳进行钢丸打砂除锈处理。

本发明目的之二是提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，无污染液体排放，绿色环保，生产效率高，劳动强度低，打砂除锈效果好等特点的矿用防爆型外壳打砂除锈装置。

本发明矿用防爆型外壳打砂除锈装置采用如下技术方案：

一种矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是：包括抛丸机、轨道和清理室，清理室内装有抛丸机，清理室上方设轨道，轨道上有吊钩防爆型外壳挂钩。

本发明矿用防爆型外壳打砂除锈装置还可以采取如下技术措施：

所述的矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是：抛丸机包括抛丸器、螺旋输送器、提升机和分离器，抛丸器设有叶片、叶片中心有一个可调定向套，定向套的窗口位置与叶片形成角度。

所述的矿用防爆型外壳打砂除锈装置，其特点是：轨道上的吊钩连装有旋转驱动机构，驱动机构包括电动机、减速机、摩擦轮和自转轮，电动机带动减速机，驱动摩擦轮，摩擦轮带动自转轮带动吊钩旋转。

本发明具有的优点和积极效果：

1、解决了除锈工艺的环保问题

在传统防爆型外壳的酸洗磷化工艺中，硫酸、碱水及磷化液浓度较高，且有毒有害，污染环境，对操作者本身也有伤害，其处理液的排放对企业来说一直是一个难题，如果沿用传统工艺，必须使处理液排放达到环保标准，则企业需投入大量资金和排污设施来解决这个问题，对于中小型企业来说成本巨大。

防爆型外壳打砂除锈工艺，运用物理方法，摒弃了传统的工序，使操作过程中不涉及到污染液体和污染液的排放，解决了防爆外壳除锈的环保问题。

2、除锈效果好

在传统防爆型外壳的酸洗磷化工艺中，处理液处理的防爆面容易出现挂灰现象，尤其在处理液使用后期，更是经常出现，这样以来在涂漆前必须进行再次处理，既增加了工人的劳动强度又使喷漆前效果不理想。

防爆型外壳打砂除锈工艺是在密封装置中进行，打砂除锈结束后直接进行冷磷化处理，防爆面不会出现挂灰现象，从而对后序工作有利，通过防爆型外壳打砂除锈的防爆面对漆的附着力好，大大降低了漆皮脱落现象的发生。

3、提高生产效率