[发明专利]车用缠绕气瓶用冷拔无缝钢管的制造工艺

权利要求书

1.车用缠绕气瓶用冷拔无缝钢管的制造工艺，通过该工艺可制造规格Φ406×6.3mm的车用缠绕气瓶用冷拔无缝钢管，选用规格Φ273×8.5mm热轧原料钢管，经热扩，再经冷拔至成品，其特征在于：

所述热扩工艺流程：由Φ273×8.5mm热轧原料钢管热扩至Φ420×8.0mm冷拔原料钢管，

1)检验所述规格Φ273×8.5mm的热轧原料钢管的内外表面、外径、壁厚；

2)在其内壁喷涂石墨，石墨水溶液的配制要求为：20公斤石墨加200升水；

3)调整热扩机的工艺参数：电流500-650安、电压400-500伏、扩速630mm/min；

4)选定芯头尺寸：Φ405mm，芯头表面清理干净，均匀涂抹石墨润滑；

5)调整热扩机门前下料架前高后低，进行热扩；

6)进行内磨，磨掉钢管内壁的残余石墨；

7)检验热扩管表面质量、壁厚；

所述冷拔工艺流程：

1)热扩原料钢管投料；

2)酸洗、润滑：盐酸浓度20-30％，温度20-45℃，时间4-8小时，将热扩原料钢管内外表面氧化皮及石墨残留物洗净；

3)磷化：磷化液总酸度10-30点，游离酸1.0-2.5点，温度50-80℃，时间30min；

4)皂化：皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度50～55℃，第一道钢管皂化；

5)冷拔：酸洗、润滑合格的钢管在400吨液压冷拔机上进行拔制，拔两道次，拔完第一道次的钢管经皂化润滑后再拔第二道次，通过内外模具的合理选配及冷拔机控制系统的操作，最终控制规格Φ406×6.3mm冷拔无缝钢管成品表面质量及几何尺寸使其达到标准要求；

6)检验内外表面质量、壁厚、外径、弯曲度；

7)超声波探伤。