[发明专利]控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的方法。

背景技术

热轧钢管工艺流程为：环形加热炉-定心机-穿孔机-连轧机-再加热炉-定径机-大冷床-锯切。孔洞是钢管在连轧过程中钢管表面呈现的开放性撕裂、拉开破裂的现象。孔洞是不可修复的缺陷，孔洞管直接就是废品。仅在使用MPM机组进行生产的11个月过程中，就出现孔洞管2739支，月均产生孔洞管249支。因此，孔洞缺陷严重影响产品的一次合格率和成材率。如何控制连轧管机轧管中避免出现孔洞管，研制如何控制孔洞缺陷的方法迫在眉睫。

现有连轧机轧管生产中，存在以下缺陷：1)管坯加热时间得不到保证，在加热时同一支管坯存在温度差，轧制过程中造成变形不均，严重时形成孔洞；2)在穿孔过程中，由于调整不当，造成毛管几何尺寸超差，在连轧后钢管变形不均，严重时形成孔洞；3)连轧调整不当，在轧制过程中轧制拉钢，变形不均匀容易产生孔洞；4)轧制中心线不正，芯棒与毛管之间的间隙量过小，毛管局部温降过快，轧制时变形不均，也容易产生孔洞。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的方法，以利于达到减少产生孔洞管缺陷，生产合格钢管的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的方法，该方法包括有以下步骤：

(1)实行动态节奏生产

根据每一种材质管坯的加热特性制定出料的生产节奏t，即生产一根钢管的周期时间，控制管坯在环形炉内的加热时间，管坯在环形炉内的加热时间为T＝生产节奏×管坯在环形炉内的料位数n；管坯从环形炉入口到出口由管坯出料夹钳将管坯夹出环形炉，由定心前运输链运到热定心机在管坯前端定心，再通定心后过运输链将管坯运到穿孔机，经过穿孔机把实心管坯轧制成空心的毛管，用光学高温计测量刚穿出的毛管温度，在电脑终端上显示温度，并记录同一支毛管的最高温度和最低温度，算出高低温温差Δt＝毛管最高温度maxt-毛管最低温度mint，确定毛管温差Δt＞20℃时，将环形炉的出料节奏降慢1秒，以延长管坯再环形炉内的加热时间，每次调整间隔为15分钟，当环形炉调整节奏15分钟后，若毛管温差Δt仍＞20℃，则环形炉的出料节奏再降慢1秒，直至毛管温差Δt≤20℃时，环形炉的出料节奏不再调整，保持节奏进行生产；

(2)制定毛管几何尺寸调整范围、取样测量频次

确定毛管外径、壁厚控制范围，毛管几何尺寸控制标准：外径范围D_-0％^+2.5％，壁厚范围δ_-1⁺²mm，长度范围L_-8％^+0％最小不超过-600mm；根据体积不变原理，通过对外经和长度的控制，使壁厚达到要求，取样由人工进行，在剔出毛管时同时测量毛管壁厚、外径、长度，在穿孔后脱棒工序和连轧预穿工序时，对应毛管上方的除尘罩上分别焊有刻度尺，进行目测长度，并规定取样频次，每次换规格时测量外径、目测长度，根据数学模型计算出的穿孔机轧制表给出的毛管外径D和毛管长度L，直到达到毛管外径符合D_-0％^+2.5％，毛管长度符合L_-8％^+0％最小不超过-600mm的要求为止；不换规格正常生产时，每班次至少对毛管外径取样2次，穿孔机、连轧机同时对毛管长度进行实时监测；

(3)制定连轧机标准化调整方案

制定连轧机标准化调整方案，连轧机相邻机架转速修正值调整差必须≤3％，限制轧制过程中拉钢而使钢管产生孔洞，保证轧制过程始终在微堆状态，培训连轧四班调整工统一调整方法，避免出现拉钢轧制产生孔洞缺陷，最终使毛管轧制成合格的产品；

(4)使用芯棒位测量尺，精确调整连轧芯棒支承辊芯棒位芯棒支承辊调整目的就是使芯棒中心线与轧制中线线重合，根据轧制中心线标高不变的原理，若下方有一点到轧制中心线距离等于芯棒位，那么在上方同样距离也必定有一点等于芯棒位，芯棒位测量尺利用这一原理变从下到上测量为从上到下以齿条滑轨底座下端面为基准面测量到芯棒的距离，需测量尺到芯棒距离。