[发明专利]大径塑管开孔切割装置

说明书

技术领域

本发明属于塑管管材加工装置领域，特别涉及一种大径塑管开孔切 割装置。

背景技术

在塑管管材加工过程中，经常需要在具有较大直径的成品塑管管材 上开孔，以便于插装连接其它不同直径塑管管材。对于大径塑管管材的 开孔加工，要求具有较高的加工精度才能保证管材插装后容易焊接，进 而保证两管材连接处任意位置均焊接牢靠，密封无泄漏。现有的开孔加 工是采用手工放大样作图划线，并采用手动锯进行加工的方式，此种方 式存在诸多缺陷，如：需要根据不同管材直径及开孔直径分别进行计算、 制样、划线，计算过程复杂，且制样及划线所需时间较长，效率较低； 采用手动锯切割，劳动强度大、精度低、安全性差、且手动锯易损坏、 使用寿命短；在需要对开孔处进一步加工凹坑时，需采用其它刀具进行 加工，加工效率较低且加工精度欠佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大径塑管开孔切 割装置，具有操作简单、加工精度高、加工效率高的优点。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种大径塑管开孔切割装置，其特征在于：包括驱动装置、中心定 位钻及旋转切刀，驱动装置的驱动轴通过钻头卡具同轴固装中心定位 钻，该中心定位钻上部通过一连接板同轴固装一圆筒形旋转切刀，该旋 转切刀的下底缘制有切割齿，中心定位钻的尖部伸出旋转切刀下底缘外 部。

而且，在旋转切刀的上端外部同轴固装一锪孔刀。

而且，在驱动装置机体下部外周还固装一深度调节架，在该深度调 节架上圆周均布安装有可调定位杆。

而且，所述的驱动装置为驱动电机或气动马达。

而且，在驱动装置的机体上还可固装水平扶手。

本发明的优点和有益效果为：

1.本大径塑管开孔切割装置，由驱动装置直接驱动旋转切刀完成对 管材开孔加工，并通过中心定位钻实现精确定位，无需放大样作图划线， 因此无需考虑所需开孔的塑管管径不同，只需变换不同直径的旋转切刀 即可加工出所需直径开孔，具有操作简单、切削精度高的突出优点。

2.本大径塑管开孔切割装置还通过所安装的锪孔刀可一次性完成塑 管管材加工中开孔及凹坑的全部加工工序，其可进一步提高加工效率， 并保证开孔与凹坑的同轴度，还可通过深度调节架控制凹坑深度，从而 具有加工精度高、效率高的优点。

3.本发明结构设计科学合理，可广泛应用于塑料管材的开孔加工， 具有操作简单、切削精度高、劳动强度低、效率高、使用安全、经久耐 用等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(局部剖视图)；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种大径塑管开孔切割装置，其创新之处为：包括驱动装置1、中 心定位钻6及旋转切刀9。驱动装置为驱动电机或者为气动马达。驱动 电机轴或者气动马达的驱动轴通过钻头卡具4同轴固装中心定位钻。该 中心定位钻上部通过一连接板7同轴固装一圆筒形旋转切刀，该旋转切 刀的下底缘制有切割齿10，中心定位钻的尖部伸出旋转切刀下底缘外 部。在旋转切刀的上端外部通过螺钉或其它连接件同轴固装一锪孔刀8。 在驱动装置机体下部外周还固装一深度调节架3，在该深度调节架上圆 周均布安装有可调定位杆5，本实施中为均布设置的四个定位杆。在驱 动装置的机体上还可固装水平扶手2，以方便操作。

本发明的工作原理为：

接通电源或气源，开启驱动电机或气动马达，驱动轴驱动中心定位 钻、旋转切刀及锪孔刀同时旋转。中心定位钻首先与塑管管材接触，并 在其上开小孔定位；此后，旋转切刀与塑管管材接触，并切割制出所需 直径的开孔；最后，锪孔刀与塑管管材接触，在所切割出的开孔上缘制 出一定深度的凹坑；通过调整深度调节架定位杆的高度，可对锪孔刀下 沉的高度进行限位，从而控制所制出的凹坑高度。待深度调节架的定位 杆支撑在管材上时，完成开孔加工，关闭电源或气源。如需切割不同直 径的开孔，只需更换不同直径的旋转切刀及锪孔刀进行装配即可。本大 径塑管开孔切割装置可广泛地应用于塑料管材的开孔加工中，具有操作 简单、劳动强度低、切削精度高、加工效率高等优点。