[发明专利]用于容器罐体环缝组装点焊的工艺

权利要求书

1.一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，其特征在于实施步骤如下：

(1)首先，裁好容器罐体板料，每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求之内；即按《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》规定：“周长公差：外径小于等于650mm者，周长外径允差±5mm；外径大于650mm者，允差为0.25％圆周长；

(2)每节罐体展开板，按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后，先将弧形板组焊成筒状罐体；罐体经过整形，即矫正变形处理后，其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷的最大误差不得超出《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准的要求；

(3)在容器罐体的环口边沿精确标出0°、90°、180°、270°位置刻度线作为点装轴线点，再将上述四个位置标线之间分成若干等份，每个等份点即为一个点装施焊点；

(4)点装组对前应准备工具，同时配备铆工和电焊工；

工具包括：楔子、框形卡兰、手锤；

(5)环罐体标出的0°、90°、180°、270°的四个轴线点，标出位置刻度线，先装配任一个轴线点，装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置刻度线对齐，然后依次装配其它三个轴线点，这样把上下罐体的对应周长等分，然后分组按罐体顺时针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊，装配点焊操作：将框形卡兰放入焊缝中，罐内外各露一半，然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中，并用手锤向下敲击，直到将上下罐体错口边调整到规定的平直度范围，参数依据《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准；此时在离开框形卡兰的一定位置点焊，焊肉长度10mm，冷却后，用锤将楔子退出，然后用锤轻轻将框形卡兰卸下，再将焊肉加焊延长20～30mm，确保装配焊点强度；容器上下罐体短节的第一道焊缝完成后，按此工艺继续完成后面其它罐体短节装配的第二、第三道环缝。

2.根据权利要求1所述的用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，其特征在于所述步骤(3)中采用不同材质的罐体等份距离如下：

碳钢罐体按弧长300mm为一个等份；

不锈钢罐体或铝制罐体按弧长200mm为一个等份。