[发明专利]耐高压油气管道

说明书

技术领域

本发明涉及输送石油、天然气管材领域，尤其是一种耐高压油气管道。

背景技术

目前市场上的油气管道均为钢管，钢管的壁厚根据管径以及运行压力的不同一般为8-60mm，管节之间采用焊接连接的方式，然后在管外壁制作防腐层。随着对油气管道输送压力要求的提高以及国家节能减排政策的出台，油气管道将向高钢级以及薄管壁发展，如采用管材X100比采用X65和X70节约费用约30％，节约管道建设成本10％～12％，但是高钢级以及薄管壁也存在如下问题：1.当管材钢级超过X120及X125时，单纯依靠提高钢级来减少成本已十分困难；2.现有原油输送工艺上对高凝、高黏原油采用热处理输送，钢介质保温能力较差，能源消耗严重；3.管道的外防腐处理只是在管材的外表面，在施工回填过程中难免会造成外防腐层的破坏，大大降低管材的使用寿命，从而给整个工程带来难以估计的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高压油气管道，该管道的设计有效减少了钢材的用量，降低了生产成本，提高了保温能力，延长了使用寿命，工艺简单，防腐性能好。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种耐高压油气管道，包括一个钢管，其特征在于：在钢管的两端分别同轴固装一个钢环，在两个钢环之间同轴固装钢筋骨架，在钢管的外壁同轴固装混凝土，在混凝土的外壁缠绕预应力钢丝，在混凝土外壁以及预应力钢丝外壁固装保护层。

而且，所述的钢筋骨架为由纵向钢筋以及环向钢筋固装而成。

而且，所述的钢筋骨架为由N根纵向钢筋同轴固装而成，N的取值范围1≤N≤50。

而且，所述的保护层为水泥砂浆保护层、钢纤维混凝土保护层或者玻璃钢纤维保护层。

本发明的优点和有益效果为：

1.本耐高压油气管道在钢管的外壁同轴固装混凝土，在混凝土的外壁缠绕预应力钢丝，能够有效提高同一钢级钢管耐压能力，提高输送压力，减少管线上增压泵站的数量，降低投资成本以及油气输送成本。

2.本耐高压油气管道的钢筋骨架为由纵向钢筋以及环向钢筋固装而成或者为由N根纵向钢筋同轴固装而成，N的取值范围1≤N≤50，能够增加管道整体抵御外压荷载以及内水压力的性能。

3.本耐高压油气管道钢管的两端分别同轴固装一个钢环，有利于管道之间的焊接，方便施工。

4.本耐高压油气管道保护层为水泥砂浆保护层、钢纤维混凝土保护层或者玻璃钢纤维保护层，能够有效增强钢管的防腐性，延长管道的使用寿命，在远距离输送加热液体时，管道保温能力较强。

5.本耐高压油气管道的预应力钢丝缠绕的螺距t为2～50mm，可以根据工况的需要任意调整，并且整体结构简单，设计科学合理，有效减少了钢材的用量，降低了生产成本，提高了保温能力，延长了使用寿命，工艺简单，防腐性能好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面放大图；

图3为图1的B-B向截面放大图；

图4为图1的C-C向截面放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种预应力混凝土石油、天然气管道，包括一个钢管2，钢管可以采用用于油气管道的Q235以及X52、X65、X70、X80、X120材质，厚度为2-50mm的钢板卷焊而成，本实施例钢管选用X70，厚度为8mm的钢板卷焊而成，该钢管的内壁可以用现有技术的液体环氧基涂料涂敷，其中在钢管的两端分别同轴焊接一个钢环1，在两个钢环之间同轴固装钢筋骨架4，该钢筋骨架可以为由纵向钢筋以及环向钢筋固装而成，也可以为由N根纵向钢筋同轴固装而成，N的取值范围1≤N≤50，本实施例附图所示的为由8根纵向钢筋同轴均布固装在两个钢环之间，在钢管的外壁同轴固装混凝土3，该混凝土可以为钢纤维混凝土或者普通混凝土，本实施例附图所示为普通混凝土，在混凝土的外壁缠绕预应力钢丝5，预应力钢丝缠绕的螺距t为2～50mm，本实施例附图所示的螺距为20mm，在混凝土外壁以及预应力钢丝外壁固装保护层6，该保护层可以为水泥砂浆保护层、钢纤维混凝土保护层或者玻璃钢纤维保护层，本实施例附图所示的保护层为水泥砂浆保护层。