[发明专利]离心沉降混合式除污器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除污器。

背景技术

供热管网水中杂质主要是铸铁散热器内铸造散热器工艺使用的型砂，铸铁散热器的型砂在管网运行中脱落进入管网，由于在除污器中没有被有效去除，又被带入锅炉中并沉积在锅炉的管壁上，导致锅炉受热不均，甚至引起锅炉爆管，因此除去管网中的杂质对锅炉的安全经济运行是十分必要的。为了解决上述问题，中国专利申请号为90221371.7、公告号为CN2096419U、公告日为1992年2月19日、名称为“旋流除污器”的实用新型专利申请公开了一种除污器，该除污器在使用过程中存在以下缺点：除污效率低，对于颗粒小的杂质难以达到去除的效果。旋流式除污器都是利用旋流分离的原理，对于粒径小的杂质除污效果不能达到要求，原因在于型砂的直径小、密度低，粒径一般在0.075～1mm之间，粒径小的固体杂质和流体的密度接近，由于液体流速过高，所以又被带回到系统中。

发明内容

本发明的目的是为解决现有除污器除污效率低，对于颗粒小的杂质难以去除的问题，提供一种离心沉降混合式除污器。本发明由出水管、外筒、内筒、污物排出管和进水管组成，污物排出管与外筒的下端相连通，出水管与外筒的顶部相连通，内筒设置在外筒内，内筒与外筒同轴，内筒的上端与外筒的顶盖内壁固定连接，内筒的筒壁上开有通孔，内筒的内部空间为旋流区，内筒与外筒之间的空间为沉降区，进水管的一端与内筒的上端侧壁相连接，进水管切向进入内筒且与内筒内部的旋流区相连通。

本发明在锥形旋流式除污器的基础上，在外筒的腔体内加入了一个筒壁上开孔的内筒，把整个流场分为两个区域，即内筒内部的旋流区和外筒与内筒之间的沉降区，进入除污器内部的流体在旋流区内旋流分离，杂质在离心力的作用下由旋流区通过内筒壁上的孔进入沉降区，在沉降区内流体的速度下降，杂质依靠自身的重力自然沉降。这样，粒径小的(粒径在0.075～1mm之间)的固体杂质进入沉降区通过低速沉降被分离，从而提高了除污效率，与现有技术相比，粒径小的固体杂质的去除率比现有技术高30～50％。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式：(参见图1和图2)本实施方式由出水管1、外筒2、内筒3、污物排出管4和进水管5组成，污物排出管4与外筒2的下端相连通，出水管1与外筒2的顶部相连通，内筒3设置在外筒2内，内筒3与外筒2同轴，内筒3的上端与外筒2的顶盖内壁固定连接，内筒3的筒壁上开有通孔6，内筒3的内部空间为旋流区7，内筒3与外筒2之间的空间为沉降区8，进水管5的一端与内筒3的上端侧壁相连接，进水管5切向进入内同3且与内筒3内部的旋流区7相连通。