[发明专利]带有定向铺放定向堆放秸秆装置和多用底盘的玉米收获机

说明书

技术领域：本发明属于收获机械技术领域。

背景技术：经过检索查询现有技术的玉米联合收获机有：河南洛阳福格森机械装备有限公司生产的4YZ-4160型、山东巨明集团生产的4YZ-4型玉米联合收获机；目前公知的玉米联合收获机割台结构基本相似，摘穗机构、输送果穗机构针对每行玉米均采用一对螺旋翼或直翼形拉茎辊与一对耙式输送链结合的形式，即一对螺旋翼或直翼型拉茎辊夹持住玉米秸秆向下旋转牵引秸秆，当秸秆到达结穗位置时，由于两个拉茎辊之间空隙只限于被压扁的茎杆通过，玉米果穗与茎杆结合处被拉断，脱离茎杆的果穗被两侧的耙式输送链输送到割台后部横向输送搅龙，搅龙旋转把果穗喂入到供应剥皮装置或直接供应储穗箱的斜升式果穗升运装置的进料端，而秸秆被夹持牵引直至压倒在收获机下，有的收获机后下部装有锤片式打碎机构打碎秸秆散落在地面上。天津富康农业开发有限公司生产的4YZ-3型玉米收获机在收获机后下部安装了秸秆打碎并收集的装置把收获机前部压倒在地面上的零乱的秸秆拾起打碎后用搅龙输送到一侧再抛扔到运输车上。吉林谷田农机装备有限公司生产的4YLZ-2型双行玉米收获机只实现了秸秆顺垄堆放。现有的玉米收获机缺点是：(1)拉茎辊在拉掉果穗时易咬掉果穗根部籽粒，造成较大收获损失，(2)易拉断茎杆造成割台堵塞故障；(3)收获后压倒在地面上的秸秆零乱遍地和顺垄堆放秸秆均不利于秸秆回收和晾晒；(4)我国玉米主产区在北方，多年来冬春干旱少雨，被打碎的秸秆及埋在土中的茎杆不易腐烂，严重影响下年的出苗率和田间管理；(5)采用在地面打碎后回收的茎叶不便于保管和运输，而且茎叶容易混入泥沙等杂质，难以完全实现回收的目的，(6)很多农户到春耕前为处理地表茎杆采用野外焚烧方法，既浪费了大量的生物原料和能源，又影响了环境，(7)现有自走式玉米收获机的发动机均安装在底盘的中部，不利于实现一机多用，底盘利用率低。

为了更好地保护环境，有效利用大量秸秆作为可再生的生物能源和工业用植物纤维原料，市场急需有利于回收秸秆、收获损失小和便于一机多用的玉米收获机。目前能定向铺放定向有序堆放秸杆和带有多用底盘的玉米联合收获机在我国仍属空白，经检索查询国内外均未发现定向铺放、定向堆放整秸秆并带多用底盘的玉米收获技术和装备的报道。本发明将填补国内外该项技术和装备的空白，获得自主知识产权。

发明内容：为克服现有玉米收获机收获损失大、不便于回收玉米秸秆和底盘利用率低、购机成本高的不足，本发明提供一种带有无损伤摘穗装置、定向铺放、定向堆放秸秆装置和多用底盘的玉米收获机。主要解决玉米果穗摘取和输送、秸秆的切割、输送、定向铺放和定向堆放的技术问题和多用底盘的动力传动系统设计的技术问题。

技术方案：本发明主要构造包括由带螺旋翼条(方案1)直翼条(方案2)的单侧摘穗辊和拨齿扶禾链组成的无损伤摘穗装置、刮板式(方案1)皮带式(方案2)果穗输送装置、旋转刀(方案1)往复式割刀(方案2)秸秆切割装置、螺旋翼成对提升辊和弹性拨指组成的秸秆纵向提升输送装置、2级拨齿链条式秸秆横向输送定向铺放装置、旋转底部定时开闭式秸秆定向放堆装置、组合式活动机架及动力分配系统组成的割台总成装配，动力装置，多用底盘装配，中间轴总成装配，转向桥装配，果穗输送装置，排杂风机装配，果穗分配器，剥皮机构装配，振动筛装配，清粮风机装配，自卸式果穗箱装配，液压系统及电器系统等装置组成，按说明书附图所示的方式布置。其中本发明的割台总成装配技术和由中间轴总成装配、多用底盘装配与动力装置组成的多用底盘总成装配技术是本发明创造的重点核心技术；另外，本发明比现有的玉米收获机还增加了清粮风机，使收获机的性能更加完善。本发明的割台总成装配中摘穗装置和果穗输送装置采用针对每2行玉米为一个结构单元的组合式总体设计方案，即2行收获机割台只有一个该结构单元，4行收获机割台有2个该结构单元，6行收获机割台有3个该结构单元，以此类推，8行收获机有4个该结构单元并列组合；在针对每2行的一个该结构单元中，本发明采用对称布置的2组倾斜式带翼条摘穗辊和拨指扶禾链组成的摘穗装置和一组刮板式或皮带式果穗输送装置；每台收获机割台上针对每1行玉米安装1组旋转刀(方案1)、每个割台安装一套往复式割刀(方案2)的秸秆切割装置；针对每行玉米采用一对弹性螺旋翼提升辊和一组弹性拨指组成的秸秆纵向提升输送装置；每个割台采用一套2级拨齿链式秸秆横向输送定向铺放装置和一套秸秆定向放堆装置、一套升降方便的组合式机架及协调运转的动力分配系统。