[发明专利]一种复合阻燃细木工板的制备方法

权利要求书

1.一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)、制作阻燃细木工芯板条，利用低档次木材或加工边脚余料，剔除材质和加工缺陷加工成芯板条；

2)、采用二次抽真空/加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂水溶剂充分浸入芯板条内部；

3)、阻燃细木工芯板条注入阻燃剂后，置入浓度为2‰改性液中浸泡1-2分钟；

4)、阻燃细木工芯板制作方法：将处理好的阻燃细木工芯板条精截、平压至规定的长度和宽度，在长度和宽度方向涂阻燃树脂胶，用细木工拼板机将芯板条拼成细木工芯板毛坯，卸压后在恒温、恒湿的条件平衡处理15-30天，然后将处理好的细木工芯板毛坯上砂光机砂光，制成阻燃细木工芯板；

5)、采用木材旋切或刨切单板制备阻燃细木工板表背板，厚度为0.2-1.6mm，采用阻燃处理工艺处理；

6)、采用中密度纤维板或木材旋切单板和阻燃树脂胶制备涂胶板；

7)、将阻燃细木工芯板、阻燃细木工板表背板、涂胶板热压制成复合阻燃细木工板成品。

2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂水溶剂的配制方法：阻燃剂选用的ALFR环保型阻燃剂，配制时按15∶85的比例将阻燃剂加入到50度左右的温水中，充分搅拌使阻燃剂溶解变为透明溶液。

3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于所述的阻燃细木工芯板条的制作：选用经过干燥处理的低档次木材小径木或加工边脚余料，剔除材质和加工缺陷，采用细木工拼板机拼成芯板，加工成芯条的规格尺寸，码放到真空/加压罐里，罐内抽真空至真空度60-80KPa，保持20-30分钟；将浓度比为12-15％的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.0-1.2MPa，保持60-120分钟，卸压至常压后排净罐内的阻燃剂溶液，二次抽真空至真空度50-70KPa，保持20-30分钟，再将阻燃剂水溶液注入到罐中，二次缓慢加压至1.2-1.5MPa，保持60-120分钟，卸压至常压后排净罐内的阻燃剂溶液，三次抽真空至真空度50-70KPa，保持20-30分钟出罐；将芯板木条置入浓度为2‰改性液中浸泡1-2分钟，提高胶合强度和水浸剥离强度，晾干后码托盘进干燥窑进行干燥，含水率降到7-9％时出窑，存室内平衡处理72小时以上。

4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于所述的阻燃树脂胶的配制方法：将ALFR型阻燃剂按15∶85的比例添加到40-60度的脲醛树脂胶中，并迅速搅拌液体均匀为止。

5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于阻燃细木工芯板的制作方法为：将处理好的芯板条精截、平压至规定的长度和宽度，在长度和宽度方向涂阻燃树脂胶，用细木工拼板机将芯板条拼成细木工芯板毛坯，卸压后在恒温、恒湿的条件下平衡处理15-30天，使每一块芯板条含水率都趋于均衡，处理好的细木工芯板毛坯上砂光机砂光至规定厚度，检验合格的细木工芯板码盘进入下道工序。

6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于所述的阻燃细木工芯板的制作方法为：采用芯板条开齿、指接椄长、拼板的方式做成集成细木工芯板。

7.根据权利要求1所述的一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于所述的阻燃细木工板表背板的制作方法为：表背板采用木材旋切或刨切单板，厚度为0.2-1.6mm，当表背板厚度大于等于0.2mm小于0.3mm时不单独做阻燃剂浸入处理，复合时通过阻燃树脂胶向表背板的渗透起到阻燃效果，表背板厚度为大于等于0.3mm小于0.6mm时在复合面刷阻燃剂2～4次可达到阻燃效果，表背板厚度为大于等于0.6mm小于等于1.6mm时进行浸泡阻燃处理。