[发明专利]三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法。

背景技术：

现在木材加工业使用的脲醛树脂胶，主要的原料是甲醛和尿素。其中甲醛含量很高，甲醛具有挥发性强的特点，挥发的气体对人的刺激性较强，而且有害于人身健康。所以研究低毒性的脲醛树脂胶成为当前急需解决的问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、环保、成本低的三聚氰胺改性脲醛胶及其制作方法。

上述的目的通过以下技术方案实现：

三聚氰胺改性脲醛胶，其组成包括：尿素、甲醛、三聚氰胺，其重量分数比为：尿素34～37份，浓度37％的甲醛61～65份，三聚氰胺2～5份。

三聚氰胺改性脲醛胶的制作方法，其工艺过程为：

(1)将61～65重量份的浓度为37％的甲醛加入反应釜，升温到30～50摄氏度，调pH值至6.5～8.5，加入34～37重量份的尿素，占尿素总重量的50％～70％，混合为反应液；

(2)将反应液加温升到70摄氏度时停止加热，靠自身放热升温到90摄氏度，测pH值不低于5.5～7.5，保温反应30分钟；

(3)将反应液pH值调为4.0～5.0，观察达反应终点，即用涂-4杯测得粘度达到25～30秒/25度，pH值再调为6.5～7.5时加入第二批尿素，即剩余的34～37重量份的尿素总重量的30％～50％，搅拌30分钟；

(4)加入三聚氰胺2～5重量份，搅拌均匀，调最终pH值7.5～8.0；

(5)用冷水降温至30摄氏度以下放胶，形成最终产品。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.由于改变了传统的脲醛胶的工艺并且在胶中加入了三聚氰胺，使游离甲醛含量低于0.5％，经用此胶制做的建筑模板测试，游离甲醛释放量低于国家标准规定的值，建筑模板的生产车间内闻不到刺激性的辣味。

2.由于本发明的工艺与常规工艺不同，所得到的胶固化含量比常规工艺制得的高出3％～4％。极大地节约了原材料，并节省了工序和时间。

3.本发明在制作工艺中配有三聚氰胺，致使胶固化后韧性性能好，可耐开水煮。三聚氰胺改性脲醛胶随着三聚氰胺投放量的比例适量增加，胶的耐水煮强度也随之不断提高。当三聚氰胺的投放比例增加到5％时，胶的各种性能指标适量接近酚醛树脂胶，但胶的成本价格比酚醛树脂降低大约50％左右。所以说，三聚氰胺改性脲醛胶能有效替代酚醛树脂胶的使用范围，大大降低企业的生产成本。

4.现有的脲醛胶生产技术是：在酸性反应阶段的pH值一般都在4～6以上。本发明是通过调整一次加尿素的量以及对温度和时间的控制，将pH值的范围调到4.0～5.0之间，使甲醛和尿素成胶率提高，游离甲醛降低，再加上加入了三聚氰胺使游离甲醛又进一步降低，三聚氰胺具有增强胶合强度和延长保质期的作用，同时也具有增加耐水性的作用，可使胶接物具有耐水煮的特性。

本发明的具体实施方式：

实施例1

(1)将含量37％甲醛1000公斤加入反应釜，打开蒸汽阀门将甲醛升温到35摄氏度，用氢氧化钠将甲醛液的pH值调到6.5，然后加入尿素总量为582公斤的50％；

(2)将反应液加温到70摄氏度停止加热，靠自身放热升温到90摄氏度，测pH值不低于6.0，保温反应30分钟。

(3)将反应液pH值用氯化铵调为4.0，当粘度达到25～30秒/25摄氏度(用涂-4杯测)。将pH值调到6.0，此时将余下的全部尿素加入反应釜内，搅拌30分钟，此时尿素与甲醛的克分子比为1∶1.30；

(4)向反应液加入三聚氰胺32公斤，搅拌均匀，调pH值为7.5～8.0；

(5)用冷水降温到30摄氏度以下，放胶即可。

实施例2

(1)将含量37％甲醛1000公斤加入反应釜，打开蒸汽阀门将甲醛升温到50摄氏度，用氢氧化钠将甲醛液的pH值调到8.5，然后加入尿素总量为582公斤的70％；

(2)将反应液加温到70摄氏度停止加热，靠自身放热升温到90摄氏度，测pH值不低于7.5，保温反应30分钟。

(3)将反应液pH值用氯化铵调为5.0，当粘度达到25～30秒/25摄氏度(用涂-4杯测)。将pH值调到7.5，此时将余下的全部尿素加入反应釜内，搅拌30分钟，此时尿素与甲醛的克分子比为1∶1.30；

(4)向反应液加入三聚氰胺32公斤，搅拌均匀，调pH值为8.0；

(5)用冷水降温到30摄氏度以下，放胶即可。