[发明专利]一种生产富含高不饱和脂肪酸大豆油脂的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种生产富含高不饱和脂肪酸大豆油脂的方法，涉及到对最佳降温速度、结晶温度、结晶时间等的确定。

背景技术：

大豆油中亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸含量丰富，尤其是亚油酸，含量超过50％，鉴于这些不饱和脂肪酸具有降低血液中的胆固醇水平，提高机体免疫力的生理功能，多用于营养强化剂及食品添加剂、食用油产品系列、功能保健食品中。所以生产富含高不饱和脂肪酸的大豆油脂就尤为重要。

目前常用的将油脂分成固、液两部分的方法主要是分提法，油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程特点，可分常规法(干法)，表面活性剂法，溶剂法及液一液萃取法。但现在尚未发现将油脂分成液态与半凝固态，将富含饱和脂肪酸的油脂与不饱和脂肪酸的油脂分离的方法。

(一)常规分提法(干法)

常规分提法是使油脂在冷却结晶(冬化)及晶，液分离过程中，不附加其它措施一种分提工艺。干法分提可分为四个步骤：预处理，用冷却法形成晶核，晶体增长及成熟，用过滤法把软脂从固体分离出来。干法分提具有以下先进性：(1)没有废水产生；(2)操作简单、安全，全部过程都由电脑控制；(3)完全灵活性，可加工任何原料；(4)自动化控制确保稳定性；(5)产品质量更好，没有任何溶剂洗涤剂污染；(6)不需用离心机；(7)不需任何溶剂以降低生产成本。

虽干法分提有其独特优越性，但干法分提效率低，固态脂中液体油含量较高，使固态脂和液态油的晶级低。所以，有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加NaCl、Na₂SO₄作为助晶剂，促进固态脂结晶，提高分提效果。

干法分提工艺被广泛应用于多种产品分提，最为典型的是棕搁油经干法分提可得到高碘值液态油，高硬度硬脂，高质量中间组分。

(二)表面活性剂法

在油脂冷却结晶后，添加表面活性剂，改善油与脂的界面张力，借助脂与表面活性剂间亲和力，形成脂在表面活性剂中呈悬浮液，促进脂晶离析工艺称为表面活性剂分提工艺。20世纪50年代，表面活性剂分提工艺开始规模用于棕榈油、棕榈仁油、脂肪酸等分离。

表面活性剂法分离效率高，产品品质好，用途广，适于大规模生产；但由于表面活性剂法工艺成本高，且表面活性剂对产品污染问题不能令人满意。

(三)溶剂分提法

溶剂分提法是指在油脂中按比例掺入某一溶剂构成混合油体系，然后进行冷却结晶、分提一种工艺。溶剂分提特点是分提效率高，固态脂组分质量好。但其投资成本太高，生产费用高，用作溶剂的己烷，丙酮，异丙醇等具有易燃性，要求车间生产时提供额外安全保障。因此，溶剂分提仅用于生产附加值较高产品，典型例子是对棕榈油进行分提得到其中间组分用作类可可脂原料。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种生产富含高不饱和脂肪酸大豆油脂的方法。所述的方法工艺简单，得率高，过程无污染。

本发明是通过如下技术方案实现的：采用温度回调与二次结晶，原料大豆油碘值为：137.6gI₂/100g。

该生产方法，其特征在于采用温度回调与二次结晶的方法，并进行低温离心，以下列工艺条件进行操作：降温速度2～11℃·h^-1，结晶温度-5～-20℃，结晶时间6～36h，搅拌速度5～25r/min，回调温度-10～5℃，离心时间10～30min，离心温度-5～5℃，转速5000～12000r/min。

本发明的优点是：工艺简单、操作便捷；产品稳定，易分离；部分饱和脂肪酸的油脂与富含不饱和脂肪酸的油脂分离较完全，富含不饱和脂肪酸油脂损失小，得率高。

具体实施方式：

先将大豆油50g以5℃·h^-1的速度将温度降至-15℃进行低温结晶，保持24h。而后将温度回调至-5℃，保持24h使晶体析出较完全，再通过低温离心机分离，在0℃条件下离心15min，转速10000r/min，分离出部分饱和脂肪酸。最后再重复上述步骤进行二次结晶、分离。得到富含高不饱和脂肪酸的大豆油脂。

以上实施实例，最终产品的碘值150.2gI₂/100g，得到富含高不饱和脂肪酸的大豆油脂。