[发明专利]自力式滴注装置

说明书

技术领域：

本发明涉及油田采油领域中油井所用的加药装置，尤其是自力式 滴注装置。

背景技术：

在油田采油过程中，因井液成份造成油管柱、抽油杆、抽油泵和 地面集输管线结蜡、结垢和腐蚀，使油井不能正常生产和井口回压高。 为了消除上述问题需要通过加药装置向油井套管内加注化学药剂，达 到防蜡、防垢、缓蚀和降粘的目的。而目前的加药装置由于结构原因 存在需要动力和保温装置，同时还需要用电加热装置加热，安全可靠 性差和污染环境的问题，造成能源浪费，不利于推广应用。

发明内容：

为了克服现有加药装置需要动力、保温装置及电加热装置，安全 可靠性差和污染环境的不足，本发明提供一种自力式滴注装置，该自 力式滴注装置具有无需动力、保温装置及电加热装置，利用伴热管线 中的水进行加热，安全可靠性好和不污染环境的特点。

本发明的技术方案是：该自力式滴注装置包括支撑罐，支撑罐内 置有能够上下浮动的浮罐，支撑罐内上、下部固定有与浮罐相接触的 密封圈，支撑罐通过密封圈及浮罐分隔有注药室及水压室，支撑罐上 分别有与注药室相连通的出药口、加药口及与水压室相连通的进水 口，注药室的加药口通过管路及阀与加药泵相连通，注药室的出药口 依次通过管路、定量阀、开关阀、止回阀及切断阀I与井口套压阀相 连通，水压室的进水口通过管路及切断阀II与井口的掺水来水管相连 通，在开关阀与止回阀间通过管路、稀释阀、切断阀III及隔断阀与井 口掺水来水管相连通，稀释阀与切断阀III间通过高压软管与浮罐内的 平衡管相连通，浮罐下端有平衡孔，支撑罐下部连接有放空阀门。

上述方案中的支撑罐外设置有岩棉保温层。

本发明具有如下有益效果：由于采用在支撑罐内置能够上下浮动 的浮罐，支撑罐内密封圈及浮罐分隔有注药室及水压室，支撑罐上与 注药室相连通的出药口依次通过管路、定量阀、开关阀、止回阀及切 断阀与井口套压阀相连通，支撑罐上与注药室相连通的加药口通过管 路及阀与加药泵相连通，支撑罐上与水压室相连通的进水口通过管路 及切断阀与井口的掺水来水管相连通的结构，利用掺水来水管的60 度热水压力推动浮罐，再通过浮罐挤压注药室内药液注入井内，这样 即解决了加药动力问题和加药保温问题，而且是密闭运行，既节省了 能源又达到了安全环保的目的。所以说该自力式滴注装置具有无需动 力、保温装置及电加热装置，安全可靠性好和不污染环境的特点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

图中1-支撑罐，2-浮罐，3-密封圈，4-注药室，5-水压室，6- 阀，7-定量阀，8-开关阀，9-止回阀，10-切断阀I，11-套压阀，12- 掺水来水管，13-稀释阀，14-隔断阀，15-高压软管，16-平衡管，17- 平衡孔，18-放空阀门，19-切断阀II，20-切断阀III。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，该自力式滴注装置包括支撑罐1，支撑罐1内置有 能够上下浮动的浮罐2，支撑罐1内上、下部固定有与浮罐2相接触 的密封圈3，支撑罐1通过密封圈3及浮罐2分隔有注药室4及水压 室5，支撑罐1上分别有与注药室4相连通的出药口、加药口及与水 压室5相连通的进水口，注药室4的加药口通过管路及阀6与加药泵 相连通，注药室4的出药口依次通过管路、定量阀7、开关阀8、止 回阀9及切断阀I 10与井口套压阀11相连通，水压室5的进水口通 过管路及切断阀II 19与井口的掺水来水管12相连通，在开关阀8与 止回阀9间通过管路、稀释阀13、切断阀III20及隔断阀14与井口掺 水来水管12相连通，稀释阀13与切断阀III20间通过高压软管15与 浮罐2内的平衡管16相连通，浮罐2下端有平衡孔17，支撑罐1下 部连接有放空阀门18，支撑罐1外设置有岩棉保温层。

实际使用时，加药或补药操作过程，将加药泵通过管路及阀6 与注药室4的加药口连通好，打开阀6和注药室4的出药口上切断 阀I 10，关闭止回阀9，加药泵的压力大于原注药室4内压力，使浮 罐2下行，直至在加药泵的压力作用下，浮罐2下行到支撑罐1底， 药加满后关闭阀6，拆卸下加药泵，加药或补药操作完成。打开止回 阀9和注药室4的出药口上切断阀I 10，开始正常注药。