[发明专利]管材变形性能的压扁-胀形测试方法

权利要求书

1.一种管材变形性能的压扁-胀形测试方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一、选择多个几何形状完全一样的管材作为待测试的管坯；

步骤二、压扁过程：取其中的一个待测试的管坯(1)，将其放置到压扁下模(3)上并调整好坯料的位置；闭合压扁上模(2)，使其与管坯(1)上表面接触，然后使压扁上模(2)连续压下一定的位移量Δ1，并保证管坯(1)上不出现裂纹，得到管坯(1)的压扁量x₁；x₁＝位移量Δ1÷管坯原始直径D；

步骤三、胀形过程：将压扁后的管坯(1)两端密封，然后向压扁后的管坯(1)内通入高压液体介质使管坯(1)发生胀形直至破裂；

步骤四、记录管坯的胀破压力y₁；所述胀破压力是指压扁后的管坯(1)发生胀破时，其内通入的高压液体介质的压力；测量胀破后的管坯(1)破裂处的平均直径，进而得到极限胀形系数；极限胀形系数k₁＝(胀破后的管坯破裂处的平均直径E1-管坯原始直径D)÷管坯原始直径D；

步骤五、再选取下一个管坯进行测试，并改变压扁过程中压扁上模(2)的压下量，确定压下量为Δ2，Δ2＞Δ1；然后重复上述步骤一至步骤四，得到压扁量x₂和极限胀形系数k₂；以此类推，逐步提高压扁上模(2)的压下量，分别选取其它的管坯进行测试，相应得到不同压下量Δ₃……Δ_i对应的压扁量x₃……x_i，进而对应地得到胀破压力y₃……y_i及极限胀形系数k₃……k_i；

步骤六、通过上述步骤测得多组实验数据(x₁，y₁)、(x₂，y₂)……(x_i，y_i)以及(x₁，k₁)、(x₂，k₂)……(x_i，k_i)即可得到随着管坯压扁量逐步增大胀破压力的变化曲线以及极限胀形系数的变化曲线。

2.根据权利要求1所述的管材变形性能的压扁-胀形测试方法，其特征在于：在步骤二中，压扁过程中所采用的是弧面压扁模具。

3.根据权利要求1或2所述的管材变形性能的压扁-胀形测试方法，其特征在于：在步骤二中进行压扁之前，管坯(1)的端部已经利用管端密封装置进行密封。

4.根据权利要求3所述的管材变形性能的压扁-胀形测试方法，其特征在于：在步骤三中待管坯(1)的两端密封后，向管坯(1)内通入高压液体介质之前，将其水平放置并利用管坯(1)两侧的拉杆(13)对两端的密封装置进行约束。

5.根据权利要求1或4所述的管材变形性能的压扁-胀形测试方法，其特征在于：在步骤二所指的压扁过程和步骤三所指的胀形过程中，管坯(1)都是在加热条件下发生变形，压扁过程中管坯(1)的加热采用在压扁模具上设置加热棒(7)的方式，胀形过程中管坯(1)的加热采用向管坯(1)内通入高温的液体压力介质的方式。