[发明专利]S管阀摆动式油缸驱动构造

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂浆输送机械，尤其是涉及一种用于砂浆或混凝土输送泵类的S管阀摆动式油缸驱动构造。

背景技术

目前，所有的砂浆、混凝土输送泵类的S管阀摆动均采用两个活塞式油缸的推拉来实现，即两个油缸的活塞杆推(拉)动拐臂带动驱动轴旋转，达到实现S管阀往复摆动的目的，这种采用两个活塞式油缸的S管阀驱动构造，不仅占用空间大，结构复杂，可靠性也相对较差，尤其是在工作中产生的巨大冲击声，也是一项严重的、急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构更简单紧凑、噪声明显小、可靠性更高的S管阀摆动式油缸驱动构造。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的S管阀摆动式油缸驱动构造包括S管阀、管阀转轴、轴承、眼镜板、料箱、输送缸、输送活塞。所述S管阀的上端支撑在料箱上，所述S管阀的下端与眼镜板贴合，该眼镜板镶嵌在料箱上，该眼镜板上的一个孔与输送缸相通，该输送缸内设输送活塞；所述管阀转轴与S管阀固接为一体，且该管阀转轴通过轴承支承与S管阀的上端同轴线安装在料箱上。所述管阀转轴外端通过联轴器与摆动式油缸的动力输出端同轴连接。

作为本发明S管阀摆动式油缸驱动构造的进一步改进，所述联轴器采用刚性凸缘联轴器。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于是在管阀转轴外端直接安装摆动式油缸，这种驱动是通过油缸的转角正反变化实现的，把原有的推(拉)动拐臂带动驱动轴旋转，直接变为管阀转轴扭转，两个活塞式油缸被一个摆动式油缸所代替，不仅大大的节省了安装空间，简化了管路和结构，重要的是驱动轴上不在出现原有推(拉)动拐臂时产生的径向力，从而有效地消除了冲击振动，提高了轴承的使用寿命，减轻了对周边环境的噪声干扰。具有结构更简单紧凑、噪声明显小、可靠性更高的效果。

附图说明

图1是本发明S管阀摆动式油缸驱动构造示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：S管阀1  管阀转轴2  轴承3  联轴器4  摆动式油缸5  眼镜板6料箱7  输送缸8  输送活塞9

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，给出了本发明S管阀摆动式油缸驱动构造的具体实施方式结构示意图。S管阀摆动式油缸驱动构造包括包括S管阀1、管阀转轴2、轴承3、眼镜板6、料箱7、输送缸8、输送活塞9。所述S管阀1的上端支撑在料箱7上，所述S管阀1的下端与眼镜板6贴合，该眼镜板6镶嵌在料箱7上，该眼镜板6上的一个孔与输送缸8相通，该输送缸8内设输送活塞9；所述管阀转轴2与S管阀1固接为一体，且该管阀转轴2通过轴承3支承与S管阀1的上端同轴线安装在料箱7上。所述管阀转轴2外端通过联轴器4与摆动式油缸5的动力输出端同轴连接。

如图1所示，给出了本发明的联轴器具体实施方式的结构示意图，所述联轴器4采用刚性凸缘联轴器。

本发明的工作过程是，摆动式油缸驱动管阀转轴2正反方向旋转，带动S管阀1的下端贴合眼镜板6往复摆动，当S管阀1的下端处在与输送缸8相通位置时，在输送活塞9的作用下输送物料；当S管阀1的下端处在眼镜板6的另一个孔位时，供料系统向管路填充物料。循环往复摆动实现连续输送物料。工作中通过控制摆动式油缸的进出油方向和流量就能改变其转动方向和角速度，转角大小可以根据需要事先预定或自己设定。

此外，管阀转轴的外端还可以通过其它形式的联轴器直接与摆动式油缸的动力输出端同轴线连接。总之，采用其它形式的联轴器都处在本专利的保护范围之内。