[发明专利]非晶-纳米晶陶瓷复合粉体及其制备方法有效
申请号: | 200910072451.5 | 申请日: | 2009-07-02 |
公开(公告)号: | CN101590525A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 王铀;田伟;杨勇 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F9/04 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 荣 玲 |
地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 陶瓷 复合 及其 制备 方法 | ||
1.非晶-纳米晶陶瓷复合粉体的制备方法,其特征在于非晶-纳米晶陶瓷复合粉体按照以下步骤进行:一、按质量百分比称取51%~99%陶瓷粉、0.05%~48.5%金属陶瓷添加剂和0.05%~48.5%稀土添加剂混合;二、将步骤一的混合物置于球磨机中,再向球磨机中加入去离子水和粘合剂进行湿法球磨得到粘稠料浆,控制球磨机的转速为200~600r/min,球料比为4∶1~8∶1,球磨时间为120~240min,其中,去离子水的加入量为混合物总质量的47%~70%,粘合剂的加入量为混合物总质量的2%~3%;三、将步骤二的粘稠料浆置于70~90℃的温度下烘干,再将烘干后的粘稠料浆置于1100~1300℃的温度下进行高温烧结得到陶瓷碎料;四、向步骤三的陶瓷碎料中加入去离子水和粘合剂置于球磨机中进行球磨混合,控制球磨机的转速为200~600r/min,球料比为4∶1~8∶1,球磨时间为120~240min;其中,去离子水的加入量为陶瓷碎料总质量的47%~70%,粘合剂的加入量为陶瓷碎料总质量的2%~5%;五、步骤四球磨后得到的混合物进行喷雾干燥得到陶瓷粉体,控制喷雾干燥塔的进口温度为220~260℃,喷雾干燥塔的出口温度为100~120℃,喷雾干燥塔中雾化盘的转速为20000~22000r/min;六、步骤五的陶瓷粉体经1100~1300℃高温烧结处理或等离子处理即得到非晶-纳米晶陶瓷复合粉体。
2.根据权利要求1所述的非晶-纳米晶陶瓷复合粉体的制备方法,其特征在于步骤二和步骤四中的粘合剂均为聚乙烯醇。
3.非晶-纳米晶陶瓷复合粉体的制备方法,其特征在于非晶-纳米晶陶瓷复合粉体按照以下步骤进行:一、按质量百分比称取51%~99%陶瓷粉、0.05%~48.5%金属陶瓷添加剂和0.05%~48.5%稀土添加剂混合;二、将步骤一的混合物置于球磨机中,再向球磨机中加入去离子水和粘合剂进行湿法球磨得到粘稠料浆,控制球磨机的转速为200~600r/min,球料比为4∶1~8∶1,球磨时间为120~240min,其中,去离子水的加入量占混合物总质量的47%~70%,粘合剂的加入量占混合物总质量的2%~5%;三、将步骤二的粘稠料浆置于70~90℃的温度下烘干,再将烘干后的粘稠料浆置于粉碎机中粉碎至粒度为90~120目的陶瓷粉体;四、将步骤三的陶瓷粉体置于直径为50~70mm、深度为13~17mm的模具中,用压力机压制成形,压力机的成形压力为28~32MPa;五、步骤四中压制成形的坯体置于冷等静压机中,冷等静压机的压力为240~260MPa,时间为3~5min,然后再放入1100~1300℃的温度下进行高温烧结得到陶瓷块体,烧结处理时间为600~1440min;六、将步骤五中的陶瓷块体置于初级粉碎机中粉碎至粒径为105~120μm,然后再置于气流粉碎机上粉碎得到粒径为10~100μm的陶瓷粉体;七、步骤六中的陶瓷粉体进行等离子处理即得到非晶-纳米晶陶瓷复合粉体。
4.根据权利要求3所述的非晶-纳米晶陶瓷复合粉体的制备方法,其特征在于步骤二中的粘合剂为聚乙烯醇。
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