[发明专利]用普鲁夫动平衡仪解决吐丝机现场动平衡的工艺方法

说明书

(一)技术领域

本发明属于一种现场动平衡工艺，具体涉及15°倾角悬臂式复杂型面回转体的动平衡工艺。

(二)背景技术

伴随着我国国民经济的快速发展，建筑线材用钢需求量日益加大，我国高速线材精轧机设备的发展非常迅速。20世纪初我公司积极和各大钢铁设计院合作，生产出的90m/s高速线材精轧机组处于国内领先地位，畅销国内高线设备市场。吐丝机是高速线材轧机生产线中的重要设备之一，主要作用是把轧材吐成1050mm的线圈。

吐丝机成卧式布置，向下倾斜15°，由一根装于旋转芯轴上的吐丝管及传动装置组成。旋转芯轴通过一对圆锥齿轮由直流调速电机驱动。吐丝管以设定转速旋转，就能吐出符合外径要求的轧材。吐丝机旋转芯轴由吐丝头与空心轴两部分组成，吐丝头用来固定吐丝管，空心轴在传动箱内，由锥齿轮驱动。由于吐丝机最终安装时与地面成15°倾角，且吐丝头部分是阿基米德空间螺旋的展开板，随着转速的加快，受到的空气阻力越来越大，即便在动平衡机上吐丝机输出轴组件不平衡量已经在公差范围内，由于空气阻力的增大造成了离心力的增大，出现了新的不平衡，吐丝机振动值居高不下，严重影响了高速线材整体的轧制速度，而解决以上出现的问题最好的办法是现场动平衡。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种用普鲁夫动平衡仪解决吐丝机现场动平衡的工艺方法。本发明安全可靠、有效提高吐丝机动平衡速度与精度，有效减小吐丝机的振动及噪声的工艺方法。

其工艺步骤是：首先提高输入轴组件、输出轴组件的平衡精度；再用普鲁夫VIBSCANNE型现场动平衡仪，用双面现场动平衡的工艺，消除转子的惯性力与惯性力偶矩。现场动平衡工艺具体步骤如下：

1、根据吐丝机的结构特征，确定两测振平面选在输出轴安装轴承的高度上，并安装传感器；

2、预测：启动电机通过速度传感器、测振传感器测量原有不平衡量引起的振动速度值、相位值；

3、定标：将试重分别紧固在预先确定的A、B两面上(A面为吐丝头小端，B面为吐丝盘的内侧)。先对A面进行定标，将试重的质量、相位值输入动平衡仪，启动电机测量增加试重后吐丝机的振动速度值、相位值，取下A面试重；再对B面进行定标，输入B面试重的质量、相位值，启动电机测量振动速度值、相位值，取下B面试重。

4、这时动平衡仪上所显示的数值就是不平衡量大小和相位。根据显示分别在A、B面相应的位置预焊配重块，将实际增加配重的质量、相位输入动平衡仪。

5、再次启动吐丝机用动平衡仪，较验加重位置是否正确，残余不平衡量为多少，按动平衡仪重新计算的相位继续预焊，达到不平衡量在公差范围内，完成动平衡。

本发明的优点是：平衡精度高、振动低、噪音小、工作效率高、针对性强。

采用此工艺方法后，避免了因动平衡不好，反复拆装设备现象，缩短了生产周期，降低了动平衡的费用，减少了对生产和工作的影响，同时也是现场维修最有效的方案。

(四)具体实施方式

对本发明作进一步的说明：利用普鲁夫VIBSCANNE型现场动平衡仪，采用自由加重双面校正的现场动平衡工艺，具体步骤如下：

1、确定测振平面选在输出轴前侧安装轴承的高度上，安装传感器位置不变；

2、预测：启动电机通过速度传感器、测振传感器测量原有不平衡量引起的振动速度值、相位值；

3、定标：将试重紧固在B面上。对B面进行定标，将试重的质量、相位值输入动平衡仪，启动电机测量增加试重后吐丝机的振动速度值、相位值，取下试重；

4、按动平衡仪上所显示不平衡量大小和相位，在B面相应的位置预焊配重块，将实际增加配重的质量、相位输入动平衡仪；

5、再次启动吐丝机用动平衡仪，较验加重位置是否正确，残余不平衡量为多少，按动平衡仪重新计算的相位继续预焊，达到不平衡量在公差范围内，完成动平衡。

根据吐丝机的结构特征，确定两测振平面选在输出轴安装轴承的高度上，并安装传感器预测：启动电机通过速度传感器、测振传感器测量原有不平衡量引起的振动速度值、相位值；