[发明专利]加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具及其方法

权利要求书

1、一种加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具，所述专用夹具包括夹具弯板(1)、中心轴(2)、分度盘(3)、定位心轴(6)、三个四周压板(7)和中心压板(8)，其特征在于：所述夹具弯板(1)和分度盘(3)依次套装在中心轴(2)上，中心轴(2)固定在夹具弯板(1)上，夹具弯板(1)上开有阶梯通孔(1-1)，所述分度盘(3)沿圆周方向上开有二十个分度通孔(3-1)，所述阶梯通孔(1-1)的中心与分度通孔(3-1)的中心同在一个圆周上，定位心轴(6)插装在分度盘(3)上，中心压板(8)固装在中心轴(2)的一端上，四周压板(7)沿圆周方向固装在夹具弯板(1)上。

2、根据权利要求1所述的加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具，其特征在于：所述专用夹具还包含有支撑筋(10)，支撑筋(10)设置在夹具弯板(1)外侧的拐角(11)内。

3、根据权利要求1或2所述的加工斜锥孔式喷嘴汽道的专用夹具，其特征在于：所述专用夹具还包含推力轴承(12)，所述推力轴承(12)套装在中心轴(2)上。

4、一种利用权利要求1所述的专用夹具加工斜锥孔式喷嘴汽道的方法，其特征在于加工斜锥孔式喷嘴汽道的方法步骤如下：

步骤一：整体下料，所下坯料的横截面为圆环形状，坯料的厚度D为39.5mm然后将坯料的内环面和外环面进行加工；

步骤二：根据加工斜锥孔式喷嘴汽道专用夹具的分度定位需要，在坯料上确定待加工喷嘴汽道的中心线，然后在坯料厚度方向上加工一个φ12H7mm的工艺孔，所述工艺孔的圆心位于待加工喷嘴汽道的中心线上；

步骤三：将坯料安装在所述专用夹具上，然后用定位销穿过坯料上的φ12H7mm的工艺孔并将坯料定位在专用夹具上，夹紧坯料；

步骤四：通过几何计算得出P、Q的位置，设定待加工汽道孔的中心线与工件的上端面的夹角R为15°，与待加工汽道孔的中心线垂直且与工件的上端面最近的交点即为P点，过交点P与待加工汽道孔的中心线垂直的平面为C面，过C面的最低点且与待加工汽道孔的中心线相平行的线与坯料的上端面的交点即为Q点；将专用夹具旋转使坯料上端面与镗床主轴成15°角，使用φ13的铣刀从P点进刀加工出与待加工的锥度孔中心线垂直的平面C，当铣刀铣到Q点的位置停止进刀，铣刀所铣的φ13孔节圆的圆心即为钻头的钻心；

步骤五：利用所述钻头加工出第一个喷嘴汽道，即先将待加工的φ11.8汽道孔加工为φ11.6，再将待加工的φ7.2汽道孔加工为φ6.8，然后加工锥度孔，最后再校准φ11.8汽道孔、φ7.2汽道孔和锥度孔；完成锥度孔加工后，将镗床工作台沿相反方向旋转使坯料下端面与机床主轴成75°角，使用φ20铣刀加工出φ20的斜孔；

步骤六：完成第一个锥度孔加工后，镗床主轴位置保持不变，旋转分度盘(3)，通过分度插销(4)定位下一个待加工汽道位置，并按照步骤五依次完成各汽道孔的加工；

步骤七：采用手工抛光处理各汽道孔的表面粗糙度和各汽道孔之间的光滑连接；

步骤八：将坯料安装在铣床上，加工坯料的上端面，使坯料的厚度d加工成25mm。

步骤九：将上述加工后的坯料按要求切割成四组喷嘴块。

5、根据权利要求4所述的加工斜锥孔式喷嘴汽道的方法，其特征在于：所述各汽道孔的粗糙度均为Ra0.8μm。