[发明专利]一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法

权利要求书

1.一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在 于提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行： 一、按照重量份数比称取70～85份的硼化锆粉，15～30份的碳化硅粉；二、将 步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无 水乙醇，球磨机的转速为180～200r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加 入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合 物置于60～65℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在 真空或惰性气氛中进行烧结，烧结温度为1900～2000℃，烧结压力为 28～32MPa，烧结时间为40～60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样 表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1250～1450℃的空气环境下 氧化20～60min；六、将氧化后的试样加热到200～400℃，保温8～10min，即提 高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。

2.根据权利要求1所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和 强度的方法，其特征在于步骤一中的硼化锆粉的平均粒径为1～5μm，硼化锆粉 的纯度为98％～99.9％。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲 击和强度的方法，其特征在于步骤一中的碳化硅粉的平均粒径为30nm～2μm， 碳化硅粉的纯度为98％～99.9％。

4.根据权利要求3所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和 强度的方法，其特征在于步骤二中球磨机的转速为190r/min，无水乙醇的加入 量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的4倍。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗 热冲击和强度的方法，其特征在于步骤三中混合物置于63℃条件下烘干。

6.根据权利要求5所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和 强度的方法，其特征在于步骤四中烧结温度为1950℃，烧结压力为30MPa， 烧结时间为50min。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料 抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤四中惰性气体为氩气。

8.根据权利要求7所述的一种提高ZrB₂-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和 强度的方法，其特征在于步骤五中在1300℃的空气环境下氧化50min。