[发明专利]油水气自动分离排液装置

说明书

技术领域：

本发明涉及油田集输领域油水气分离装置所用的排液装置，尤其是油水气自动分离排液装置。 

背景技术：

在油气田采集过程中，需要解决油水气分离的问题。目前的油水气分离排液装置是手动排液，在人工操作过程中易产生气液分离不彻底或串气，造成天然气能源大量流失和环境污染，而且存在着安全隐患，不利于提高企业经济效益和减轻工作的劳动强度。 

发明内容：

为了解决现有油水气分离器手动排液的问题，本发明提供一种油水气自动分离排液装置，该油水气自动分离排液装置具有自动排液、结构简单及运行安全可靠的特点。 

本发明的技术方案是：该油水气自动分离排液装置包括分离罐，分离罐上端有油水气出气管，分离罐中部有油液出管，油液出管上连接有油液电磁控制阀，分离罐下端有水液出管，水液出管上连接有水液电磁控制阀，分离罐中部有油液位控制器，分离罐下有水液位控制器； 

所述的油液位控制器由油液位仪、油液浮杆、油电磁阀开启压力开关及油电磁阀关闭压力开关组成，油液位仪上下通过管与分离罐相连通，油液位仪内有上下能够浮动的油液浮杆，在油液浮杆上部上下油液位置设置有油电磁阀开启压力开关及油电磁阀关闭压力开关； 

所述的水液位控制器由水液位仪、水液浮杆、水电磁阀开启压力开关及水电磁阀关闭压力开关组成，水液位仪上下通过管与分离罐相连通，水液位仪内有上下能够浮动的水液浮杆，在水液浮杆下部上下水液位置设置有水电磁阀开启压力开关及水电磁阀关闭压力开关； 

油电磁阀开启压力开关、油电磁阀关闭压力开关及水电磁阀开启压力开关、水电磁阀关闭压力开关通过导线与控制柜内液位电子控制模块电路相连。 

本实用新型具有如下有益效果：该油水气自动分离排液装置由于采用油液位控制器、水液位控制器控制控制柜内液位电子控制模块电路，再通过控制柜内液位电子控制模块电路控制油液电磁控制阀及水液电磁控制阀的结构，利用油液浮杆及水液浮杆的浮动原理，因而实现自动排放油、水液的目的，而且结构简单，运行安全可靠。所以说该油水气自动分离排液装置具有自动排液、结构简单及运行安全可靠的特点。 

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

 图中1-分离罐，2-油水气出气管，3-油液出管，4-水液出管，5-油液位仪，6-油液浮杆，7-油电磁阀开启压力开关，8-油电磁阀关闭压力开关，9-水液位仪，10-水液浮杆，11-水电磁阀开启压力开关，12-水电磁阀关闭压力开关，13-油液电磁控制阀，14-水液电磁控制阀，15-控制柜。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如附图所示，该油水气自动分离排液装置包括分离罐1，分离罐1上端有油水气出气管2，分离罐1内分离出的天然气从油水气出气管2输出。分离罐1中部有油液出管3，油液出管3上连接有油液电磁控制阀13，通过控制油液电磁控制阀13定时排出分离罐1内中部的油液。分离罐1下端有水液出管4，水液出管4上连接有水液电磁控制阀14，通过控制水液电磁控制阀14定时排出分离罐1内下部的水液。分离罐1中部有油液位控制器，通过油液位控制器控制油液电磁控制阀13定时排出分离罐1内中部的油液。分离罐1下有水液位控制器，通过水液位控制器控制水液电磁控制阀14定时排出分离罐1内中部的水液。 

所述的油液位控制器由油液位仪5、油液浮杆6、油电磁阀开启压力开关7及油电磁阀关闭压力开关8组成，油液位仪5上下通过管与分离罐1相连通，油液位仪5内有上下能够浮动的油液浮杆6，在油液浮杆6上部上下油液位置设置有油电磁阀开启压力开关7及油电 磁阀关闭压力开关8，油电磁阀开启压力开关7及油电磁阀关闭压力开关8通过导线与控制柜15内液位电子控制模块电路相连。通过油液推动油液浮杆6上下浮动，当油液浮杆6到达油液设计上限时，油液浮杆6撞击油电磁阀开启压力开关7开启，油电磁阀开启压力开关7发出信号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制油液电磁控制阀13开启排油液。当油液浮杆6到达油液设计下限时，油液浮杆6撞击油电磁阀关闭压力开关8关闭，油电磁阀关闭压力开关8发出信号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制油液电磁控制阀13关闭，停止排油液。