[发明专利]水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺。

背景技术

水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋结构是引进ALSTOM公司特有专利结构，按ALSTOM公司装焊工艺，先在定子机座上、下两环板上点焊弧形半径调整板，测量半径调整板内径两点以确定其位置，再将定位筋靠在半径调整板，用定子冲片调整定位筋弦距合格后，将半径调整板拆掉，按机座每层环板采用跳跃焊接定位筋托块。ALSTOM公司双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺，定位筋安装调整和焊接工艺复杂繁琐，无法控制定位筋焊接变形量，影响定位筋装焊精度，安装周期较长。

发明的内容

本发明是提供一种保证双鸽尾不可移动定位筋装焊精度，简化安装工艺和缩短安装周期的水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺。本发明的技术方案为：一种水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：

(1)根据定位筋(托块有周向焊缝)焊接经验数值和双鸽尾定位筋结构特点，确定双鸽尾不可移动定位筋搭焊半径工艺公差R_-0.15^+0.15mm；

(2)双鸽尾定位筋采用大跨距等分安装，定位筋大跨距为双鸽尾定位筋总数的整数等分，按照3、6、8或9等分，将定位筋弦距调整累积误差平分在各大跨距内，减少定位筋弦距调整误差值周向累积；

(3)用定位筋搭焊样板在每个跨距内搭焊其余定位筋；定位筋搭焊样板为特制专用工具，上、下成对使用，它固定在一个已搭焊好定位筋上后，同时样板就可以确定相邻3个定位筋的安装位置并可将3个定位筋临时固定；

(4)用托块C型夹、定位筋C型夹、托块顶柱及小钢楔调整定位筋，用托块顶柱在机座环板间固定托块，用小钢楔在机座环板与定位筋间调整定位筋径向扭斜，用定位筋C型夹微调整定位筋搭焊半径，反复精调整每根定位筋搭焊半径、扭斜、相邻筋半径差，相邻筋弦距偏差直至检查合格；

(5)定位筋托块与机座环板用CO₂混和气体保护焊焊接，在机座同一环板上托块焊接采用沿同一方向顺序焊，全部托块同一侧焊缝焊完后再焊另一侧焊缝的，焊接方向由机座里向外，以便整体控制定位筋弦距焊接变形方向，各机座环板间托块焊接采用机座同一环板托块焊接后，再间隔一层机座环板上的托块焊接下环板上托块的跳越焊，循环焊接直至将机座环板上的托块全部焊接完成，以减少机座环板焊接热变形对定位筋焊接精度的影响，从中间环板向两端环板方向焊接，减少定位筋径向弯曲焊接变形，根据每层焊缝焊接后实际测量数据并采取相应反变形调整，保证托块满焊后定位筋半径公差为：R_-0.15^+0.15mm，R为设计图纸定位筋名义尺寸。

本发明将定位筋弦距调整累积误差平分在各大跨距内，减少定位筋弦距调整误差值周向累积。用定位筋搭焊样板在每个跨距内搭焊定位筋。定位筋托块与机座环板用CO₂混和气体保护焊焊接，减少焊接热变形。在机座同一环板上托块焊接采用沿同一方向顺序焊，全部托块同一侧焊缝焊完后再焊另一侧焊缝的，焊接方向由机座里向外，以便整体控制定位筋弦距焊接变形方向。各机座环板间托块焊接采用跳越焊，从中间环板向两端环板方向焊接，减少定位筋径向弯曲焊接变形。托块焊缝分四次焊接完成，根据每层焊缝焊接后实际测量数据并采取相应反变形调整，保证托块满焊后定位筋半径公差。

本发明可提高双鸽尾定位筋焊接后的尺寸精度，控制焊接变形量，定位筋半径焊接变形量可控制在R_-0.35^+0.55mm，R为定位筋设计图纸名义尺寸。本发明节省搭焊和拆掉定位筋弧形半径调整板工序，节省定位筋弦距和半径多次反复调整工作量，可节省安装周期约10天。

附图说明

图1是定位筋托块焊缝焊接顺序原理图

图2是定位筋安装调整原理图

图3是大跨距定位筋测量原理图

图4是定位筋弦距调整原理图

具体实施方式

一种水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺，上述方法包括以下工艺步骤：

(1)根据哈电传统结构定位筋(托块有周向焊缝)焊接经验数值和双鸽尾定位筋结构特点，确定双鸽尾不可移动定位筋搭焊半径工艺公差R_-0.15^+0.15mm；

(2)双鸽尾定位筋采用采用大跨距等分安装，定位筋大跨距为双鸽尾定位筋总数的整数等分，一般3、6、8或9等分。将定位筋弦距调整累积误差平分在各大跨距内，减少定位筋弦距调整误差值周向累积；