[发明专利]一种用于制备纤维增强蛋壳型点阵夹芯板芯子的组装模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备纤维增强点阵夹芯板芯子的组装模具。

背景技术

2001年美国学者提出轻质点阵夹芯结构概念，考虑到应用背景不同，国内外学者对点阵夹芯结构的形式进行广泛的研究，根据芯子的结构形式，截至目前主要有四面体、金字塔、钻石型、蛋壳型等六种点阵夹芯结构形式。国内外学者采用金属材料分别成功制备出了六种形式的点阵夹芯结构，比强度比刚度相对传统的夹芯结构具有明显优势，而且多功能潜力巨大。而纤维增强树脂基复合材料比刚度比强度更大，更符合轻质高强的特点。由于纤维增强树脂基复合材料成型工艺比较复杂，对于成型点阵夹芯板，主要成型难点在于如何制备出点阵芯子，复合材料本身具有各项异性的特点，目前仅有美国佛吉利亚大学成功制备出纤维增强树脂基复合材料金字塔形式点阵夹心板芯子，进而与上下面板粘接形成点阵夹芯板，其他形式的点阵夹芯板截至目前还没有学者或专家成功制备，主要原因在于没有成型点阵芯子的模具方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备纤维增强蛋壳型点阵夹芯板芯子的组装模具，以解决至目前为止没有用于制备纤维增强蛋壳型点阵夹芯板芯子的组装模具的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的模具由下模体、下网架和上网架三部分组成；所述下模体的上端面上沿下模体的横向和纵向均匀开有多个横向通槽和纵向通槽，下网架由多个下网架纵向嵌片和多个下网架横向嵌片组成；下网架纵向嵌片的数量与下模体的纵向通槽的数量相同，下网架横向嵌片的数量与下模体的横向通槽的数量相同，下网架纵向嵌片的上端面沿其长度方向等间距设有多个向上的第一突起，下网架横向嵌片的上端面沿其长度方向等间距设有多个向上的第二突起，下网架纵向嵌片上的第一突起的数量与下网架横向嵌片上的第二突起的数量相同，下网架纵向嵌片的每个第一突起的上端面的中心位置沿其厚度方向设有第一凹槽，下网架横向嵌片的每个第二突起的上端面的中心位置沿其厚度方向设有第二凹槽，下模体的每个纵向通槽内装有一个下网架纵向嵌片，下模体的每个横向通槽内装有一个下网架横向嵌片，下网架横向嵌片上的每个第二凹槽与下网架纵向嵌片上的相应的第一凹槽咬合，上网架由多个上网架纵向嵌片和多个上网架横向嵌片组成；上网架纵向嵌片的数量与下模体的纵向通槽的数量一致，上网架横向嵌片的数量与下模体的横向通槽的数量一致，上网架纵向嵌片的下端面沿其长度方向等间距设有多个向下的第三突起，上网架横向嵌片的下端面沿其长度方向等间距设有多个向下的第四突起，上网架纵向嵌片上的第三突起的数量与上网架横向嵌片上的第四突起的数量相同，上网架纵向嵌片的每个第三突起的下端面的中心位置沿其厚度方向设有第三凹槽，上网架横向嵌片的每个第四突起的下端面的中心位置沿其厚度方向设有第四凹槽，下模体的每个纵向通槽内装有一个上网架纵向嵌片，且上网架纵向嵌片上的第三突起与下网架纵向嵌片上的第一突起交替设置，下模体的每个横向通槽内装有一个上网架横向嵌片，上网架横向嵌片上的每个第四凹槽与上网架纵向嵌片上的相应的第三凹槽咬合，下网架和上网架合模。

本发明的有益效果是：一、本发明的模具充分考虑了纤维增强的特点，纤维在模具槽口内可以是连续的，充分利用了单向增强的优势，极大提高夹芯板成型之后的性能。二、本发明的模具组装简单，脱模方便，模具制造成本低，极大降低了夹芯板成本。三、利用本发明的模具能够成型纤维增强蛋壳型点阵夹芯板芯子，再通过与上下面板粘接，即可形成夹芯板，进一步提高了该夹芯板的制备效率。四、使用本发明的模具可以缩小纤维增强蛋壳型点阵夹芯板的成型周期，芯子部分是整体在模具内成型，这样成型出的产品，只需要少量的后期修整即可使用，不需要进行组装拼接。五、对于基体是树脂基及金属基的纤维增强复合材料，只需要改变模具制造材料，不需要改变模具设计方案，都可以利用该模具进行成型。

附图说明

图1是本发明的模具的结构立体图(即下模体1、下网架和上网架三部分立体结构图。为表示清楚起见，未将下模体1、下网架和上网架三部分装配在一起)；图2是上网架横向嵌片11的立体结构图；图3是上网架纵向嵌片10的立体结构图；图4是下网架横向嵌片5的立体结构图；图5是下网架纵向嵌片4的立体结构图。

具体实施方式