[发明专利]天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到石墨筛分及输送工艺，尤其涉及到天然石墨湿 式筛分及正压浓相输送工艺。

背景技术

目前，石墨行业的筛分及输送所采用的技术，主要是利用高 方筛进行干式筛分和稀相负压输送的工艺。这种工艺的缺陷：

一是传统的高方筛干式筛分，是在石墨产品的负目(-100) 达到碳份要求后，再进行脱水、烘干、分级等工序，这就造成大 鳞片石墨(+100目)在前端的磨浮工艺中，在达到碳份要求的 前提下，仍然继续在流程中进行磨矿、浮选，致使大鳞片被破坏， 造成大鳞片石墨的损失。

二是传统的稀相负压输送工艺，在石墨半成品输送过程中， 当物料小于设计能力时，造成动力资源浪费；当物料大于设计能 力时，则选分机、旋风除尘器、布袋除尘器的除尘效率大幅度降 低，导致大量的石墨随着9-26-6.3型高压离心风机，以每小 时11000立方米/小时的风量由风机的正压排风管，排入空气中， 不但造成环境严重污染，而且石墨回收率大大降低。

总之，在石墨行业中采用干式筛分、负压稀相输送工艺，存 在工艺复杂、能耗高、污染环境、石墨回收率低、浪费资源等不 足。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种工艺简单、能耗低、不污染环 境、可以大大提高石墨回收率的天然石墨湿式筛分及正压浓相输 送工艺。

本发明的技术方案是这样的，所述的天然石墨湿式筛分工艺 步骤如下：

1、将石墨矿石通过碎矿、磨矿、选别等工序，制作成正目石 墨达到碳份要求的石墨矿浆；

2、将石墨矿浆通过输送设备输送到消泡设备进行消泡；

3、将消泡后的石墨矿浆送入湿式筛分设备进行筛分；

4、将筛分后的筛上正目石墨产品经脱水、烘干后进行分级， 按不同级别进行包装，称重，即为不同规格的正目石墨产品；

5、将筛分后的筛下负目石墨继续进行磨浮，在负目石墨达到 碳份要求后，进行二次湿式筛分；

6、将二次湿式筛分后的筛上正目石墨输送回至一次湿式筛分 后的正目石墨处，并与之混合成正目石墨产品；

7、将二次湿式筛分后的筛下负目石墨经脱水、烘干后，通过 正压浓相输送，并经简单除渣后，进行包装、称重，即为负目石 墨产品。

所述的正压浓相输送工艺步骤如下：

1、将脱水、烘干后的筛下负目石墨送入输送罐内，在达到 要求的输送量后，关闭进料阀；

2、在输送罐底部向输送罐内充入压缩空气，直至输送罐内 的石墨与空气形成流体化状态后，关闭进气阀，打开排料阀；

3、呈流体化状态的石墨，在罐内压力的作用下，沿输送管 路输送到指定地点；如此循环往复，完成筛下负目石墨的正压输 送。

本发明的特点：采用湿式筛分工艺可有效避免大鳞片晶质石 墨的矿石资源的流失，可使天然石墨大鳞片提取率提高3.65％， 石墨回收率提高5.34％。正压浓相输送工艺简单、可靠，气固比 高，可使尾气排放量由原来的11000立方米/小时降低到20立方 米/小时。同时，可大大降低尾气排放，减少环境污染，经济效 益和环境效益显著。

具体实施方式

本发明的实施例与技术方案完全一致。