[发明专利]一种微控液压式细破机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种细破机。 

背景技术

随着现代技术的发展，对设备的要求越来越高，金属矿物以其特有的物理化学特性也越来越受到人们的重视，对其深加工技术之一的细粉碎技术也引起人们的关心。 

近年来，国内外对微细粉碎设备、工艺和方法的研究开发相当活跃，发展的标志之一就是从超微米级到微米级颗粒和分级技术。目前微细粉碎机的种类繁多，根据原理不同有高速旋转式粉碎机、气流式粉碎机、介质搅拌粉碎机，球磨机和辊筒研磨机。 

专利号为200620023504.6的实用新型是一种立式矿石对辊研磨机，包括机架设置的进料口、出料口、电机、减速器驱动研磨对辊，此实用新型只需通过一个电机带动几对研磨对辊转动来完成矿石的细碎，这种形式的研磨机为机械驱动式，结构简单。挤压辊与矿石之间挤压力为刚性，在正常工作时，当矿石被挤压辊碾过时，如果矿石的体积较大，或者挤压辊挤到材质硬的矿石时，就会卡在挤压辊之间，由于电机的动力较大，挤压辊会不停的转动，使挤压辊与矿石之间的挤压力不断增大，可能会导致电机被烧毁或机器被损坏。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种对相关部件有过载保护性能，同时可实现对挤压辊的间隙进行调整的液压式细破机 

为解决上述技术问题，本发明一种微控液压式细破机，包括机架、进料斗、出料斗、设置于机架上的成对的挤压辊、挤压辊的驱动机构、挤压辊的间隙调 整机构、计算机控制系统。所述的挤压辊的驱动机构包括油箱、油泵、液压马达和液压管路，液压马达联接并驱动挤压辊转动。所述挤压辊的间隙调整机构为液压调整机构，成对的挤压辊分别通过轴承设置在固定轴承座和移动轴承座内，固定轴承座固装在机架上，移动轴承座置于机架上的道轨内并可沿道轨滑动，在与固定轴承座相对一侧的移动轴承座侧面上联接调隙液压缸的顶杆，调隙液压缸固装在机架上并通过液压管路与油泵相连。 

作为本发明的进一步改进，在移动轴承座与机架上横梁上之间设置有可随移动轴承座水平移动的压紧液压缸，压紧液压缸的固装在移动轴承座上，压紧液压缸通过液压管路与油泵相连。 

作为本发明的进一步改进，压紧液压缸的顶杆为自由端，与机架上横梁之间有移动间隙。 

作为本发明的进一步改进，压紧液压缸的顶杆与机架上横梁下表面设置的横梁道轨相配装，缸体可沿横梁道轨水平移动。 

作为本发明的进一步改进，在与固定轴承座相对一侧的移动轴承座侧面上设置有调隙顶杆，调隙顶杆一端与移动轴承座相接，另一端通过其上设置的螺纹与机架上螺孔相配装。 

作为本发明的进一步改进，成对的挤压辊为多对且分级设置在机架上，在相邻级成对的挤压辊之间设置有输送带，输送带连接上一级成对的挤压辊的出料斗和下一级成对的挤压辊的进料斗。输送带由电机或液压马达进行驱动。 

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于： 

由于采用了液压马达驱动方式，在正常工作情况下，当有较大的或较硬的矿石被碾压时，将会卡在两挤压辊之间，随着挤压力越来越大，当达到液压调整间隙装置的溢流阀的设定值时，溢流阀就会溢流卸荷，挤压辊停止转动，避免了对机器设备的损坏。本发明的挤压辊的间隙调整机构也采用了液压调整方式，从而更进一步保障了机器的过载保护。 

本发明采用了微机和液压相结合的方式，便于实现生产过程的自动化。 

附图说明

图1是本发明多级挤压辊细破机的总装示意图。 

图2是本发明一级挤压辊细破机的结构示意图； 

其中：1、机架 2、固定轴承座 3、移动轴承座 4、挤压辊 5、挤压辊6、油箱 7、油泵 8、进料斗 9、出料斗 10、道轨 11、调隙液压缸 12、压紧液压缸 13、横梁道轨 14、调隙顶杆 15、输送带 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：