[发明专利]一种磨料流擦炮装置的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明一种磨料流擦炮装置的制备方法属于机械工程、军事科学与有关材料的技术领域，具体来讲是一种将磨料流技术主要应用在光膛火炮弹丸发射后炮膛内壁所挂残留铜渍、尼龙渍和发射药燃烧残渣清除的一种装置的技术方案。

二、背景技术

目前，作战部队的火炮武器炮膛内表面擦拭仍是通过由数名战士推拉通条来实现，不仅耗费人力、时间较多而且擦拭和清洁程度不高，有许多地方根本擦拭不到，更重要的是不能满足和适应现代化高科技战争的作战要求。所以目前作战部队十分迫切的需要一套自动化程度高、携带方便的火炮擦拭、清洁和维护装置。但目前已有炮膛擦拭机构的擦拭均是使用普通的擦拭头进行擦拭。专利号为2007101394195的专利公开了一种自动化擦炮机器人的技术方案，试图解决机械化擦炮的技术难题，但是从本质上讲，该专利还是由自动机构代替人力去驱动擦拭头旋转、移动，从而完成对炮膛的擦拭的技术方案。上世纪六十年代兴起的磨料流技术是用粘弹性高分子介质和磨料混合而成的粘性磨料，加以一定的压力强迫粘性磨料通过被加工工件表面，利用磨料颗粒的刮削作用达到去除工件被加工表面存在的毛刺及表面硬化层，以改善工件表面粗糙度的表面加工技术。它的加工装置是采用夹具固定被加工工件，并在磨料流机床液压力的作用下推动磨料缸利用夹具导引磨料流到达一定的加工部位。

三、发明内容

本发明一种磨料流擦炮装置的制备方法，目的在于试图应用磨料流技术对炮膛进行擦拭，为磨料流技术开辟新的应用领域，解决上述现有技术中无法解决和难以解决的问题，提供一种从擦拭原理上与现有擦拭技术存在本质区别，能够对火炮内膛表面残留铜渍和尼龙渍进行高质量清除和养护的、能够提高和延长武器寿命和打击精度的一种磨料流擦炮装置的技术方案。

本发明一种磨料流擦炮装置，其特征在于是一种利用磨料流技术对光膛火炮炮膛内壁进行擦拭的装置，由步进电机1、谐波减速机2、螺母纤杆3、连接套4、推料饼5、螺母套管6、导向套管7、前密封座8、活塞杆用V型夹织物组合密封圈9、内密封压圈10、活塞杆用V型夹织物组合密封圈11、外密封压圈12、拉杆13、后密封座14、活塞杆用V型夹织物组合密封圈15、内密封压圈16、活塞杆用V型夹织物组合密封圈17、外密封压圈18和堵头19组成，步进电机1与谐波减速机2连接构成步进电机谐波减速机总成A，谐波减速机2的轴与螺母纤杆3固定连接，连接套4套于螺母纤杆3外侧与谐波减速机2连接固定，推料饼5分别与螺母套管6和导向套管7铆接为一体，螺母套管6外侧套有前密封座8，在前密封座8与螺母套管6的缝隙里塞入活塞杆用V型夹织物组合密封圈9和内密封压圈10，在前密封座8的外圈靠左侧套上活塞杆用V型夹织物组合密封圈11和外密封压圈12，三个拉杆13穿过推料饼5与前密封座8螺纹连接，在导向套管7外侧套上后密封座14，在后密封座14与导向套管7的缝隙里塞入活塞杆用V型夹织物组合密封圈15和内密封压圈16，在后密封座14的外圈靠右侧套上活塞杆用V型夹织物组合密封圈17和外密封压圈18，三个拉杆13穿过后密封座14通过螺母连接固定，前密封座8、活塞杆用V型夹织物组合密封圈9、内密封压圈10、活塞杆用V型夹织物组合密封圈11、外密封压圈12、后密封座14、活塞杆用V型夹织物组合密封圈15、内密封压圈16、活塞杆用V型夹织物组合密封圈17、外密封压圈18和拉杆13固定成为一体，构成料缸总成B；推料饼5、螺母套管6和导向套管7固定成为一体，构成推料总成C，并且推料总成C可以在前密封座8、后密封座14中来回滑动，螺母纤杆3与螺母套管6连接构成螺旋传动副，并穿过推料饼5和导向套管7，将前密封座8和连接套4通过螺栓连接固定，在导向套管7的右侧端部安装堵头19(如图1所示)。

上述一种磨料流擦炮装置的制备，其特征在于：该装置的制备主要按照以下三大步骤来完成：

I、磨料的制备

针对光膛火炮，配制磨料。由于火炮炮管为合金钢，根据擦拭要求，可选用70#的碳化硅作为磨粒，载体可选用硅橡胶，并将其与碳化硅按照1.5-2.5∶1的比例混合配制成炮管擦拭的磨料；

II、磨料流擦炮装置总成的制备