[发明专利]板带材板形检测与板形仪性能综合测试平台

说明书

技术领域

本发明属于板带轧制线自动化测试仪器技术领域，是一种对板带材平直度检测与板形仪性能综合测试平台，其用途是对板形仪性能进行测试和标定，建立板形标准曲线。 

背景技术

高质量板带材平直度闭环控制，板形检测至关重要，而板形仪是实现板形检测的关键设备。由板形仪检测获取的板形缺陷数据信息，是实现板形控制的依据。而板形仪的质量和精度，不仅取决于其设计制造的水平，还取决于其调试和标定的水平。在轧制线上板形仪调试和标定无法进行。 

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种板形检测与板形仪性能综合测试平台，该平台既可实现对板形仪动态标定、性能测试，又能确定板形标准曲线。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：这种板形检测与板形仪性能综合测试平台驱动辊系的驱动辊两端通过轴承及轴承座安装在支座的一端；从动辊系的从动辊两端通过轴承及轴承座安装在支座的另一端，从动辊两端的轴承座与支座之间有滑动导轨，安装在框架上的标定辊移位机构的两个螺杆分别与从动辊两端的轴承座螺纹连接；驱动辊系的一侧安装标定辊系与标定辊移位机构，驱动辊系、标定辊系、标定辊移位机构和从动辊系上套装闭式板带，被检测的板形仪安装在闭式板带下方的两个升降调整机构上。通过调节张力调节机构将闭式板带张紧并预加载荷；通过两个升降调整机构调节板形仪高度，以改变板带与检测辊的包角。测试时，板形检测试验平台由无级调速电机带动驱动辊系转动，并通过闭式板带使从动辊系、板形仪转动。调整标定辊系和标定辊移位机构，给板带施加模拟张力分布载荷，并通过压力传感器显示调整其载荷大小。 

标定辊移位机构的两个轴承座装有左、右旋螺纹丝杠和支撑轴，左、 右旋螺纹丝杠与两个拨叉螺纹连接，其端部装有手轮；两个滚轮装在支撑轴上，两个滚轮的端部分别与两个拨叉安装在一起。标定辊移位机构由手轮驱动左、右旋螺纹丝杠转动，带动两个拨叉的螺母拨动两个滚轮进行轴向反向移位，以实现模拟载荷的对称分布；或采用单个拨叉调整滚轮实现自由加载。 

两个模拟张力载荷压力传感器分别安装在支撑轴的两端，两个模拟张力载荷压力传感器上装有两个调整螺钉。标定辊系采用两组滚轮对封闭板带施加压力以提供板形缺陷，其压力大小由调整螺钉调节，并实现不同要求的模拟张力载荷加载，载荷信号由该压力传感器输出。 

升降调整机构的轴承座板的两端安装在两个导柱上，导向螺杆置于导套内，导套内装有导向键，导向螺杆上安装调整螺母。两个压力传感器分别安装在两组轴承座板和两个导向螺杆之间。导向键防止导向螺杆转动，通过调整螺母可以升降两组轴承座板高度，依此调整板形仪高度位置。 

作用在导向螺杆上的压力传感器用于测量板形仪在闭式板带作用下的总体作用力，也可以直接采用闭式窄带分别对板形仪内部的每个传感器进行独立标定。 

本发明的有益效果是：该发明不仅对板带轧制过程的速度模拟、张力模拟和板形模拟，而且对板形仪进行动荷标定、性能测试并建立板形标准曲线，实现对板形仪的工业化试验。本发明在离线状态下，开展板形仪综合性能测试，分析板形仪的可靠性，对开发新型板形仪创建了一个重要的基础试验平台。 

附图说明

图1是板形检测与板形仪性能综合测试平台主视图； 

图2是板形检测与板形仪性能综合测试平台俯视图； 

图3是标定辊系和标定辊移位机构主视图； 

图4是标定辊系和标定辊移位机构侧视图； 

图5是标定辊系和标定辊移位机构俯视图； 

图6是升降调整机构示意图。 

在上述附图中，1.无级调速电机，2.驱动辊系，3.标定辊系，4.标定 辊移位机构，5.支座，6.升降调整机构，7.压力传感器，8.闭式板带，9.张力调节机构，10.从动辊系，11.板形仪，12.框架，13.手轮，14.螺钉，15、15′.模拟张力载荷压力传感器，16.左、右旋螺纹丝杠，17、17′.拨叉，18、18′.滚轮，19、19′.轴承座，20.支撑轴，21、21′.导柱，22.轴承座板，23.调整螺母，24.导向键，25.导套，26.导向螺杆。 

具体实施方式

图1、2是本发明公开的一个实施例，闭式板带8套装于驱动辊系2与从动辊系10之上，通过张力调节机构9张紧并调节预加载荷，被检测的板形仪11通过调整螺母23调节闭式板带8与板形仪11检测辊的包角，并使压力传感器7均载，达到预加载荷。