[发明专利]用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种立井井筒混凝土施工装置，尤其是一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板。

背景技术

随着我国近年来对煤炭资源的大规模开采，目前浅部煤层新建矿井逐渐减少，需要对埋藏在深部的矿产资源进行开发，因此，进行深部大规模型矿井的建设将是我们煤矿单位下一步开发的方向。虽然目前的立井机械化施工技术已经比较成熟，但施工的井筒净直径一般不超过8米，直径超过9米的井筒在我国比较少。随着煤矿井型的不断扩大，立井井筒净直径大于9米的已经开始设计开发，所以为了满足进行超大直径深立井配套快速施工设备不足的需求，设计一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板，是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板，所述用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板由多块基本模板、一块缩口左模板和一块缩口右模板组装而成，在所有基本模板的上部均安装有匹配的浇灌口模板，在浇灌口模板的上部安装有多个悬吊装置。

本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：

本发明除缩口左模板和缩口右模板外的基本模板的工作面为弧面板，在弧面板内侧的顶部横向设置有上盖板，在弧面板内侧的底部横向设置有下盖板，在弧面板的左侧竖向设置有左边板，在弧面板的右侧竖向设置有右边板，左边板和右边板的俯视图延长线交与弧面板的俯视图的圆心，弧面板、上盖板、下盖板、左边板和右边板构成一个“[”型框，在上盖板和下盖板之间设置有多块隔板，隔板的数量为偶数，从上至下每两块隔板构成一个隔板对，在每个隔板对的上下隔板之间设置有内弧板，在隔板对之间均布有多个“T”型加强筋，在最上一个隔板与上盖板和最下一个隔板与下盖板之间也均布有多个“T”型加强筋，在最上一个隔板与上盖板之间的多个“T”型加强筋之间周向设置有上接口加固板，在最下一个隔板与下盖板之间的多个“T”型加强筋之间周向设置有下接口加固板。

本发明在上盖板和下盖板之间设置的隔板的数量为6块，构成3个隔板对，每层的“T”型加强筋个数为5个。

本发明所述缩口左模板的结构组成，包括与上述基本模板同样的弧面板、上盖板、下盖板、左边板、隔板、上接口加固板和下接口加固板，所述的“T”型加强筋之间的间距比基本模板的“T”型加强筋之间的间距小，“T”型加强筋靠向左边板，最左端一个加强筋由“T”型变为“」”型，缩口左模板没有右边板，只在中间两块隔板之间设置有内弧板，内弧板只有从左端到“」”型加强筋，在内弧板的右端与弧面板之间竖向设置有筋板，在上、下两个“」”型加强筋和内弧板右端部的内表面设置有油缸横向连接板，在油缸横向连接板上设置有安装孔，在上、下两个，“」”型加强筋和所述筋板的右侧面设置有铰座，在上、下两对隔板对之间紧贴着弧面板设置有内加固板，在与所述的“T”型加强筋对应的两隔板右端部设置有左接口板，在从下数第二和第三块隔板的右端部有7个施工附件安装孔。

本发明所述左接口板只设置在与下数第二层“T”型加强筋对应的两隔板右端部。

本发明所述缩口右模板的结构组成，包括与所述基本模板同样的弧面板、上盖板、下盖板、右边板、隔板、上接口加固板和下接口加固板，所述的“T”型加强筋之间的间距比基本模板的“T”型加强筋之间的间距小，“T”型加强筋靠向右边板，最右端一个加强筋由“T”型变为“L”型，缩口右模板没有左边板，只在中间两块隔板之间设置有内弧板，内弧板只有从右端到“L”型加强筋，在内弧板的左端与弧面板之间竖向设置有筋板，在上、下两个“L”型加强筋和内弧板左端部的内表面设置有油缸横向连接板，在油缸横向连接板上设置有安装孔，在上、下两个“L”型加强筋和所述筋板的左侧面设置有铰座，在上、下两对隔板对之间紧贴着弧面板设置有内加固板，在与所述的“T”型加强筋对应的两隔板右端部设置有右接口板，在从上数第二和第三块隔板的左端部有7个施工附件安装孔。

本发明所述右接口板只设置在与上数第二层“T”型加强筋对应的两隔板左端部。

本发明所述浇灌口模板由锥面板、浇灌口上盖板、浇灌口左边板和浇灌口右边板构成，锥面板、浇灌口上盖板、浇灌口左边板和浇灌口右边板形成一个“「”型锥台壳，在“「”型锥台壳的腔内设置有多个菱形加强筋，锥台底部的直径与基本模板、缩口左模板和缩口右模板的直径一样。