[发明专利]双排尾重浮联合分选方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双排尾重浮联合分选方法及装置，它属于一种针对煤泥的 双排尾重浮联合分选方法及装置。

背景技术

随煤炭机械化开采程度的提高，原煤细颗粒含量逐渐增大，细粒煤分选也 涌现出更多问题。浮选仍是细粒煤分选的首选方法，但常用的机械搅拌式浮选 机和浮选柱很难在处理量、选择性和对粒级的适应性等方面表现出一致的优势。 重选无需添加药剂，对环境友好、分选成本低，但对-0.1mm煤粒分选效果较 差。浮选柱设计理念与多力场的结合是浮选柱发展史上的重要突破，采用浮选 柱与多力场结合设计理念的新型设备有：旋流器式浮选柱、旋流静态微泡浮选 柱和喷气式旋流浮选器(ASH)等。如CN2096416U公开的“旋流器式浮选柱”， 将浮选柱与旋流器组合成一种新的浮选设备，其主要特点是浮选柱位于上方， 旋流器位于下方，二者连成一体，矿物完全在离心力场中进行分选，利用离心 力场强化细颗粒煤泥的浮选作用，但它不适于处理粗粒煤。CN1080595C公开的 “静态微泡浮选柱强化分选方法及装置”，把重力分选与浮选相结合，采用浮选 -重选-浮选的分选链，它最主要的特征也是以旋流力场为核心，旋流装置位于 柱体底部，主要矿化机制是逆向碰撞；其中旋流的重选作用明显弱于浮选柱的 浮选作用，矿浆循环量偏大，浮选旋流器中重选的独立性也不明显，且存在离心 力与浮选的相互干扰。CN2766961Y公开的“旋流力场浮选柱”，其下端为锥形， 但在锥形区域内是旋流态，影响矿浆沉降，不利于二次洗选。

发明内容

本发明的目的是解决现有浮选机微细粒分选效果低、浮选柱浮选上限难以 有效衔接重介分选下限的技术难题，并提供一种能对煤泥高效分选和具有双排 尾特征的双排尾重浮联合分选方法及装置。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：双排尾重浮联合分选方 法，它包括原矿浮选粗选与分级排尾、重力扫选排尾和重选精矿再浮选三个步 骤：

(1)原矿浮选粗选与分级排尾：原料矿浆由入料泵送至浮选柱上方的射流 器，在射流器中完成充气与矿化，然后射入浮选柱内，与反射板相撞，气泡被 进一步粉碎，同时矿浆与气泡在反射板的阻挡下转为向上运动，矿化气泡携带 精煤进入浮选柱顶部泡沫层，作为精矿被回收，剩余未被气泡捕集或捕集不牢 又落下的物料下行至浮选柱下端的分级排尾装置，亲水的矿泥通过一次排尾分 级装置的尾矿管作为一次尾矿排出，粗粒物料和部分细粒物料作为循环中矿从 浮选柱循环中矿底流口排出，由循环泵送至旋流器进行重力扫选排尾；

(2)重力扫选排尾：由浮选柱循环中矿底流口排出的循环中矿用循环泵切 向给入水介质旋流器，在水介质旋流器内进行重力扫选，重力扫选的尾矿即粗 粒高灰物料作为二次尾矿从水介质旋流器底流口排出，重选精矿以粗粒低灰循 环物料为主，作为溢流产品返回浮选柱进行重选精矿再浮选；

(3)重选精矿再浮选：经水介质旋流器重力扫选的重选精矿在浮选柱内被 进一步浮选，低灰物料作为精矿回收。

一种实现上述方法的双排尾重浮联合分选机，它包括射流浮选柱、一次排 尾分级装置和二次排尾重选装置三部分；一次排尾分级装置设在射流浮选柱的 下面，一次排尾分级装置的循环中矿底流口与二次排尾重选装置连接，二次排 尾重选装置的中心给矿管与射流浮选柱联接。

所述射流浮选柱：包括柱体2、至少一个位于柱体上部的射流器11、位于 柱体中段的反射板3、位于柱体底部的底部倒锥9，柱体顶部外侧设有泡沫收集 槽1，射流器11上部设在浮选柱液面以上，射流器11下部垂直伸入浮选柱液面 以下，反射板3设在射流器11的正下方，反射板3中心线与射流器11中心线 在一条直线上，反射板3通过筋板与射流器11固定连接在一起或与一段装置41 上表面固定连接在一起，反射板3与射流器11至少相距50mm，底部倒锥9大 口朝上与柱体2焊接在一起，底部倒锥9小口朝下敞开并与一次排尾分级装置 的二段装置31相通。