[发明专利]焊接式起重机吊具横梁

说明书

技术领域

本发明涉及水电站用桥式起重机，特别涉及水电站桥机用吊具的横梁结构。

背景技术

如图1、2、3、4所示，水电站桥式起重机在吊装发电机转子时，由于转子 自重较大，需要两台桥式起重机同时挂上一个大平衡梁1来联合起吊。横梁2 安装在大平衡梁1的中部，横梁2的中部断面呈方形，中心有安装吊环3的大 孔2-1，横梁2的两侧有短轴2-2支承在大平衡梁1的侧板4上，横梁2与吊环 3之间设有推力轴承5。这样，桥式起重机吊装发电机转子时，转子可在平衡梁 下转动及摆动，便于安装操作。

现有技术的横梁2为锻件，即采用锻造的方法来制造。由于锻件毛坯为矩 形实心件，加工时一般先在落地镗床上拉毛坯，然后钻孔、镗孔，再车削短轴。 不仅工序复杂，而且由于毛坯尺寸过大且没有中部大孔，所以机槭加工的工作 量非常大，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺点，提供一种焊接式起重机吊具横 梁，它具有结构合理，制造工艺简单，加工工时少，制造成本低等优点。

本发明通过以下技术方案来实现其目的：

一种焊接式起重机吊具横梁，其特征在于：所述的横梁由箱形平衡梁、箱 形承载梁和短轴组成，在箱形平衡梁的两侧分别焊接箱形承载梁，两根短轴分 别沿中心线焊接在两个箱形承载梁中，箱形平衡梁和箱形承载梁用上盖板、下 盖板焊接在一起，并在上盖板、下盖板上加工出用于承载吊环的大孔。

所述的箱形平衡梁与箱形承载梁中焊接有腹板。

所述的箱形承载梁内还焊接有隔板。

本发明与现有技术相比，由于横梁采用焊接结构后，不但降低了横梁的重 量，而且平衡梁中的大孔只在上、下盖板上加工即可，大大地减小了加工工时， 降低了横梁的制造成本。由于横梁用优质钢板焊接成箱形结构，且在箱形梁内 焊接有腹板、隔板，并按构件的质量标准对焊缝进行探伤检查，保证了箱形梁 的强度与稳定性要求，确保了横梁的使用安全。由于横梁上面设有推力轴承， 吊重产生的弯矩由箱形梁承受，两边的短轴支承在大平衡梁的腹板上，以保证 吊物可以在平衡梁中转动及摆动，所以本发明结构设计合理，安装操作方便。

附图说明

图1为水电站桥式起重机吊装转子用吊具(大平衡梁)的主视图；

图2为图1的A-A断面图；

图3为现有锻造横梁的主视图；

图4为现有锻造横梁的俯视图；

图5为一种焊接式起重机吊具横梁的主视图；

图6为图5的俯视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方法

如图5、6所示，一种焊接式起重机吊具横梁，由箱形平衡梁6、箱形承载 梁7和短轴8组成，在箱形平衡梁6的两侧分别焊接箱形承载梁7，两根短轴8 分别沿中心线焊接在两个箱形承载梁7中，箱形平衡梁6和箱形承载梁7用上 盖板9、下盖板10焊接在一起，并在上盖板9、下盖板10上加工出用于承载吊 环的大孔。

所述的箱形平衡梁6与箱形承载梁7采用优质厚钢板制造，并在箱形梁中 焊接有腹板11，以保证箱形梁的强度与刚性。

所述的箱形承载梁7内还焊接有隔板12，以确保箱形梁的稳定性。

本发明的所有焊缝均进行磁粉探伤检查，必须达到结构件的质量标准，从 而确保横梁的使用安全。