[发明专利]一种降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹比率的工艺方法

权利要求书

1.一种降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹的工艺方法，它包括下述依 次的步骤：

(一)铁素体不锈钢采用AOD、VOD不锈钢冶炼设备按相关不锈钢冶 炼工艺进行冶炼；

(二)钢水出冶炼设备前，化验分析钢水的成分，用下述表达式进行计 算：

C_{横裂敏感指数}＝5×C+0.02×Mn+0.04×Ni+15×B-0.1×Si-0.04×Cr- 0.1×Mo-0.8×Ti-0.1×Nb

其中元素符号为钢液中该元素质量百分比×100

并按C_{横裂敏感指数}值，将连铸坯的钢种划分为三种，

C_{横裂敏感指数}值≥-0.45钢种

C_{横裂敏感指数}值-0.45～-0.80钢种

C_{横裂敏感指数}值≤-0.80钢种；

(三)钢水经过连铸机进行连续铸造不锈钢连铸坯对不同的C_{横裂敏感指数}值，采取下述的对应措施，避免铁素体不锈钢连铸坯产生横裂缺陷

I C_{横裂敏感指数}值≥-0.45的钢种，避免横裂必须采取的两条工艺措施 是：

(1)铸机对弧精度达到2±1.0mm之内；

(2)二冷水嘴通畅率≥95％，铸坯在二冷段温度升高速度≤100℃/m； 冷却速度≤200℃/m；

II C_{横裂敏感指数}值-0.45～-0.80的钢种，避免横裂必须采取的两条工 艺措施是：

(1)铸机对弧精度达到2±0.8mm之内；

(2)二冷水嘴通畅率≥95％，铸坯在二冷段温度升高速度≤100℃/m； 冷却速度≤200℃/m；

III C_{横裂敏感指数}值≤-0.80的钢种，避免横裂必须采取的三条工艺措施 是：

(1)铸机对弧精度达到2±0.5mm之内；

(2)二冷水嘴通畅率≥98％，铸坯在二冷段温度升高速度≤80℃/m；冷 却速度≤180℃/m；

(3)连铸坯表面温度≥350℃时，采用保温装置运输到轧钢厂，到轧钢 厂连铸坯表面温度≥350℃装入加热炉。

2.根据权利要求1所述的降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹的工艺 方法，其特征是：在步骤(二)钢水出冶炼设备前，如果钢水成分允许调整， 则尽可能调整相关成分，降低连铸坯横裂敏感性，使C_{横裂敏感指数}值尽量高于 -0.80，调整后的成分按

C_{横裂敏感指数}＝5×C+0.02×Mn+0.04×Ni+15×B-0.1×Si-0.04×Cr- 0.1×Mo-0.8×Ti-0.1×Nb

式中化学元素符号为钢液中该元素重量百分比×100的值

计算C_{横裂敏感指数}值，确定新成分后的铸坯横裂敏感性，根据计算出的 C_{横裂敏感指数}值，再按照步骤(三)采取相对应的措施，C_{横裂敏感指数}值≥-0.45的 钢种，采取I指出的二条措施；C_{横裂敏感指数}值-0.45～-0.80的钢种，采取 II指出的二条措施；C_{横裂敏感指数}值≤-0.80的钢种，采取III指出的三条措施。

3.根据权利要求1或2所述的降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹的 工艺方法，其特征是：对于C_{横裂敏感指数}值＞-0.80的钢种，连铸坯冷却方式以 及轧制成钢卷的时间按以下要求进行控制，连铸坯出铸机后，表面温度≥400 ℃堆垛缓冷，热坯堆垛缓冷到表面温度到350℃以下时，方可运输，连铸坯 生产出到轧制成卷的时间≤20天。