[发明专利]炼化设备配套的立式油-水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼油化工设备中对油水进行分离的装置，属于炼油化工设备技术领域。 

背景技术

在炼油化工的生产流程中，将含有复杂成分的水等杂质从油品中进行分离是众多生产工艺中的重要一环，它直接关系到生产的油品质量及油品的稳定性。水脱除率越高，分离得到的油品越纯净，油品的质量越高；因此如何提高分离效率一直是生产工艺中关注的问题。在分离设备中，起分离作用的有效凝聚层是金属丝网，它起到凝聚油品中的水分，沉积到容器的底部的作用，使得油品中的水分得到分离。在以往的设备中，这种金属丝网都采用平面铺设的方式，丝网平面垂直于油品的流动方向。当丝网的分离层厚度和容重增大时，都有助于提高油水分离的效率，但由于设备本体的限度，有效分离层是不能随意增加的，这样就要从其他方面找到更大解决问题的办法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在提高油水分离净化质量的同时又能提高设备处理能力的炼化设备配套的立式油-水分离器。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种炼化设备配套的立式油-水分离器，它安装在立式分离罐罐体中，组成中包括支架板、导流板、分离层，其改进之处是，所述的分离层为直立圆环形，分离层的上端固定在斜拉梁上，上端与分离罐罐体的内壁由斜拉梁连接，所述导流板为实心板，覆盖在圆环形分离层的上方，所述支架板为圆环状，周边与分离罐罐体内壁间隙配合。 

上述炼化设备配套的立式油-水分离器，所述分离层为复合层结构，各层密度由外到内逐渐递增，每层都由相同密度的多个单层丝网叠加而成。 

上述炼化设备配套的立式油-水分离器，所述每层丝网中的相邻两个单层丝网相互错位放置。 

上述炼化设备配套的立式油-水分离器，所述相邻两个单层的丝网为旋转错位，旋转角度为100°-130°。 

采用这种结构的炼化设备配套的立式油-水分离器，分离层设计为圆环状，待分离的油品从圆环外进入圆环内进行分离，在同一罐体空间内大大增加了分离层分离的接触面积，可以在保持高密度丝网的情况下减小压力降，即保证了分离净化率，又提高分离速度，解决了长期困扰炼油化工生产中分离工艺中的问题，对提高产品质量、降低成本和提高生产率做出了贡献。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的A A剖视(放大)图。 

图中标记如下：分离罐罐体1、支架板2、导流板3、分离层4、斜拉梁5、进油口6、出油口7、排水口8。 

具体实施方式

图中显示，本装置包括支架板2、导流板3、分离层4、斜拉梁5、进油口6、出油口7、排水口8。 

图中的分离层4为直立圆环形，位于罐体内，下端固定在支架板2上，上端与分离罐罐体1的内壁之间由斜拉梁5连接。分离层4为3层的复合层结构，总厚度为300-600毫米，可以根据处理的介质和罐体的大小而定。每层都由相同密度的多个单层丝网叠加而成，相邻两个单层的丝网相互错位放置，可以是前后左右或转动错位，目的是增加分离层过滤的疏密度，本实施例采用旋转错位，旋转角度为100°-130°。 

导流板3为实心板，覆盖在圆环形分离层4的上方。 

支架板2为圆环状，周边与分离罐罐体1内壁间隙配合。本发明在工作时，待分离的介质从分离罐罐体1上部的进油口6进入，沿着导流板3向罐体四周内壁方向向 下流动，由于支架板2的阻挡，不能向下流动，只能从圆环状的分离层4的外部向内流动，经过分离层4分离后，从分离层4和支架板2中间的圆孔向下流出，水分沉积在分离罐罐体1的底部，由排水口8排出，油从分离罐罐体1下部的出油口7流出。