[发明专利]一种混铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金炼钢附属装置，特别是一种混铁装置。

背景技术

目前现有技术中的混铁炉壳普遍是全封闭的园桶形状横卧设置，在炉顶中部或侧面的端部设有兑铁口用来兑入铁水，两者不同的是在侧面兑入铁水比在顶部兑入铁水节约能源。但是目前现有技术的侧兑铁设备还不适应小型混铁炉侧兑铁水使用，原因是目前现有兑铁设备的兑铁流槽普遍是水平适移动进入或退出兑铁口的，其缺点是兑铁口的空间大小等于是流槽体积再加上流槽倾斜增加的空间，很明显流槽倾斜度加大多少，兑铁洞口就要跟随着加大多少空间。众所周知流槽的倾斜越大铁水流动的速度就越快，流槽的体积就可以做的越小，流槽的体积减小兑铁洞口本来就应该可以减小，然而，现有技术的侧兑铁流槽是车载水平移动，加大流槽的倾斜度虽然能够提高流槽内的铁水流速，减小流槽的体积，但不能减小兑铁洞口的空间，兑铁口还是需要开的较大。所以不适应小型混铁炉在较小的侧面端墙上开过大的兑铁洞口。如果能使流槽倾斜移动进入或退出兑铁洞口，兑铁洞口就能随流槽的体积减小而减小，就能够改变小型混铁不适合采用侧兑铁模式而节能的现状。

园桶形状全封闭炉壳的混铁炉发明初期，炉衬全部由耐火砖砌筑，园桶形炉壳拱顶部分的炉壳体对砌筑没有多大的影响。但目前炉衬浇注修建工艺已较成熟，综合经济技术指标优于砖砌炉衬，目前相当数量的小型混铁炉采用浇筑工艺修建炉衬替代砖砌炉衬，显而易见封闭的炉壳顶部对浇筑拱顶的施工是难以逾越的障碍。为方便浇注炉衬工艺的实施，炉顶局部应没有炉壳障碍才真正的为浇筑工艺修建炉衬开辟了方便之门。

园桶形状全封闭炉壳的混铁炉，在新炉烘烤的时候炉壳的铁板有阻当耐火材料中的水分蒸发的缺点，尤其是在冬季水蒸气在铁板的内层凝结不能尽快散去，影响烘烤新炉的速度，浪费烘炉能源。

所以设计一种兑铁洞口小，能够进行炉衬浇注，烘炉时水分蒸发快，节省烘炉能源的混铁装置是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种兑铁洞口小，能够进行炉衬浇注，烘炉时水分蒸发快的混铁装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种混铁装置，由混铁炉、兑铁中间罐和罐车组成，所述的罐车的轨道设置在轨道平台的上部，所述轨道为倾斜设置，轨道自炉体往外逐渐升高，所述兑铁中间罐的流槽与轨道平行，流槽的截面尺寸与混铁炉的兑铁口的尺寸匹配，在罐车的牵引链条的尾部设置有与罐车质量相当的配重，罐车的牵引链轮为正反转链轮。

本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：

本发明在轨道的前部设置有凸台，凸台与其后部的轨道有过渡段，在凸台的前端部设置有前轮限位凹坑，过渡段的起点至限位凹坑的后坑沿之间的距离等于罐车的两车轮的轴间距离。罐车在退出兑铁口行程的过度段时沿倾斜方向的移动同时又有前轮升高后轮下降运动，这时中间包姿态同步做后仰运动，铁水液面在中包姿态后仰运动过程中降低于流槽上部流槽口底后，铁水不再外溢。

本发明所述的兑铁中间罐的罐底为斜面，其倾斜角度和方向与轨道的倾斜角度和方向相同，流槽的出铁口高于兑铁中间罐的罐底，兑铁中间罐的上口有接圈。

本发明所述的混铁炉的炉体为横向设置的筒状罐体，罐体的端盖为球冠型盖，罐体的直径小于端盖的弦长，在炉筒的端部设置有与端盖匹配的连接法兰，炉筒与端盖通过螺栓连接，在炉筒壳的内部设置有多个耐火材料锚固钉，耐火材料层通过锚固钉与炉筒壳连接固定，所述的耐火材料锚固钉只设置在上部炉筒壳的内部。

本发明在所述的炉筒壳与耐火材料层之间设置有保温板层。

本发明所述的炉筒壳由竖直设置的多块板环和多个连接筋构成，多块板环与多个连接筋形成空心柱状网格体或者只有上部的局部炉筒壳具有空心网格结构，所述的锚固钉固定在板环和连接筋的内表面上。

本发明在混铁炉的一端的端盖壳外部设置有兑铁口门，兑铁口门的结构与所述的混铁炉的端盖上的滑道匹配。

本发明所述的兑铁口门由钢板围成的框架和框架内纵横设置的多道筋板构成，筋板的高度小于框架的高度，纵向筋板和横向筋板形成网格状，在筋板的内部固定有多个锚固钉，在筋板内部通过锚固钉固定有耐火材料层，耐火材料层与所述框架的内口平齐，在框架上有膨胀缝，膨胀缝的长度与耐火材料层的厚度相当。

本发明在筋板与耐火材料层之间设置有保温板层。

本发明所述空心柱状网格体和保温板层之间有耐火砖层。

本发明的有益效果是：

兑铁洞口小，能够进行炉衬浇注，烘炉时水分蒸发快，节省烘炉能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图