[发明专利]一种从盐酸中解析氯化氢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从盐酸中解析氯化氢的方法，属于无机化学技术领域。

背景技术

在三氯氢硅、PVC、有机硅、磷酸盐、碳五等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应。目前常用的工艺是以浓盐酸为原料通过各种工艺将盐酸中的氯化氢气体解析出来。由于技术和条件的限制，原有的工艺路线中一般将浓盐酸脱析至质量分数为20％左右，因此在需要将氯化氢气体从浓盐酸解析出来的工艺流程中会产生大量的副产品-稀盐酸。现有处理技术是在质量分数为20％的盐酸中加入破沸剂，可以脱析至质量分数到1％左右，但由此会产生大量质量分数为1％的盐酸废液，给环保处理和生产运行成本带来了很大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种从盐酸中解析氯化氢的方法，解决了生产中的盐酸废液排放问题，实现了清洁生产。

实现本发明的目的采取的技术方案是这样的：

在盐酸深解析生产中，解析塔塔顶产生氯化氢气体，解析塔底部的液体主要是质量分数为1％的盐酸和质量分数为20％左右的氯化钙，塔底液体经过氯化钙浓缩釜蒸发浓缩后得到质量分数为45％的氯化钙重新返回解析塔作为破沸剂，使盐酸深解析能够连续进行下去。在氯化钙浓缩釜蒸发浓缩塔底液的同时也蒸发出了大量的质量分数为1％的稀盐酸废液。本发明通过在氯化钙浓缩釜中加入氢氧化钙，把质量分数为1％的稀盐酸中和后再蒸发，中和产物是氯化钙而没有产生新的物质，这样盐酸深解析氯化钙蒸发浓缩过程蒸发出的就是水，而不是稀盐酸了。同时，蒸发液由于没有了质量分数为1％的稀盐酸，设备也不用选择耐腐蚀的石墨设备，只需选用碳钢设备即可。

具体地，本发明的方法包括以下步骤：

(1)取质量分数为20％以下的稀盐酸在高温解析塔内与质量分数为45％的氯化钙溶液混合，经过再沸器将混合液加热至120℃～130℃，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经冷却干燥得到产品氯化氢气体；塔底得到质量分数为0.5％～3％的稀盐酸和质量分数为10％～30％氯化钙混合液；

(2)将塔底得到的质量分数为0.5％～3％的稀盐酸和质量分数为10％～30％氯化钙混合液用泵打到浓缩釜中，并在浓缩釜中加入氢氧化钙溶液，调pH＝7～10，加热到130～150℃进行浓缩，蒸发出水，浓缩后得到的质量分数为35％～50％的氯化钙溶液返回到稀盐酸解析塔中作为稀盐酸解析的破沸剂，进行盐酸深解析；

(3)系统产生的过量氯化钙经过结晶过滤，得到副产品氯化钙，从而保持氯化钙系统平衡。

本发明的方法，步骤(2)中稀盐酸和质量分数为10％～30％氯化钙混合液浓缩温度为145℃更好。

本发明取得的有益效果如下：

(1)通过改进，盐酸解析工艺实现了清洁生产，不产生废液，解决了大量盐酸废液排放问题；

(2)盐酸解析中氯化钙浓缩工艺由石墨设备改为使用碳钢设备，既解决了石墨设备易跑冒滴漏影响生产，又降低了成本。

(3)盐酸深解析主要设备由石墨改为碳钢设备，节省了投资，也减少了生产事故。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明。

实施例

某化工厂年产2万吨三氯氢硅项目，采用盐酸深解析工艺制取氯化氢。取质量分数为18％的稀盐酸在高温解析塔内与质量分数为45％的氯化钙溶液混合，经过再沸器将混合液加热至120℃～130℃，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经冷却干燥得到需要的氯化氢气体；塔底得到质量分数为1％的稀盐酸和质量分数为20％的氯化钙混合液；将塔底得到的质量分数为1％的稀盐酸和量分数为20％的氯化钙混合液用泵打到浓缩釜中，并在浓缩釜中加入氢氧化钙溶液，调pH＝7～10，加热到145℃进行浓缩，蒸发出水，浓缩后的质量分数为45％的氯化钙溶液返回到稀盐酸解析塔中作为稀盐酸解析的破沸剂，进行盐酸深解析；将系统由于加入氢氧化钙产生的过量氯化钙经过结晶过滤，副产品氯化钙，从而保持氯化钙系统平衡。氯化钙溶液浓缩蒸发出的是水，不含稀盐酸，整个系统无盐酸废水产生。