[发明专利]透析压液废碱液回收利用方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废碱液再利用的工艺方法及装置，具体说是将粘胶长丝生产过程中废弃的 浸渍压液的透析废碱液进行回收并用于丝饼精炼脱硫的工艺方法及装置，属纺织技术领域。

背景技术

粘胶长丝生产所用的纤维素浆粕原料中，木浆粕原料含有相当比例的半纤维素，这对粘胶 纤维的生产工艺过程和成品丝的质量会造成较大影响，必须在浸渍过程中将其溶出。其溶出方 式是在将纤维素浆粕与NaOH碱液进行碱化反应生成碱纤维素的同时，使纤维素发生膨润，其低 分子多糖部分(半纤维素)不断溶出，进入碱液中。浸渍结束后，进行压榨，将碱纤维素中的 游离碱液压出，所压出的碱液即为压液，压液可以循环使用。随着浆粕浸渍过程的进行，压液 中半纤浓度逐渐增加，当其含量较高时，会影响浆粕中的半纤维素的溶出，降低碱纤维素的黄 化效果，造成纺丝可纺性及成品质量的恶化。为此，在生产过程中必须对浸渍压液进行透析处 理以除去半纤维素，压液的透析处理由透析机完成，透析机采用透析膜分离浸渍压液中的半纤 维素，使压液得以回收再用。经过透析处理的压液废液中含有大量的半纤维素和少量的碱，被 认为无应用价值而废弃。多年来透析机每天产生的透析压液废液全部排向地沟，这种做法既污 染环境又造成浪费。随着环保要求的逐步提高和粘胶长丝市场竞争的日趋激烈，节能减排、提 质降耗、保护好人类生存环境对粘胶长丝生产企业来说刻不容缓。因此，将透析压液废碱液回 收利用，对于企业发展和环境保护都具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种将透析压液废碱液回收利用的方法及装置，从而 降低粘胶长丝生产成本、避免浪费和超标排放。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种透析压液废液回收利用方法，其特别之处是：将粘胶长丝生产浸渍压榨工序中的透析 压液废碱液回收、用于丝饼精炼脱硫工序，所述方法包括如下步骤：

a.废碱液回收：将浸渍压液工序的透析废碱液回收，泵入调配罐内；

b.碱液调配：向调配罐内输入浓碱液，浓碱液的质量浓度为450或650g/L，将调配罐内碱 液调配到120～150g/L的质量浓度后泵入存储罐备用；

c.压洗工序精炼脱硫：将存储罐碱液泵入丝饼压洗工序的脱硫碱储罐，根据脱硫浴槽内脱 硫浴液浓度检测数据，由脱硫碱储罐向脱硫浴槽补加碱液，使脱硫浴槽中碱液质量浓度保持在 4.8～6.5g/L，温度控制在50～70℃。

一种用于透析压液废碱液回收利用的装置，构成中包括由管路依次连通的废液泵、调配罐、 调配液泵、存储罐、供碱泵、脱硫碱储罐和脱硫浴槽，其中，废液泵连通浸渍压榨工序的废碱 液回收装置，调配罐设有浓碱液入口。

本发明针对多年来粘胶长丝生产过程中浸渍压榨工序透析废碱液全部作为废物排放的问题 进行了改进，该工艺方法破除透析压液废液中半纤维素含量高无法再利用的认识误区，反复研 究试验，将透析压液废碱液配入一定比例的浓碱后用于丝饼的压洗精炼脱硫工序。经小试、中 试乃至在生产线上试用表明，该方法对粘胶长丝的主要质量指标干强、干伸、染色等均不产生 影响，采用透析压液废碱液脱硫处理的丝饼成品整理成筒过程良好，粘胶长丝外观毛丝降等率、 色泽降等率指标并没有因透析压液废碱液含有的半纤维素而发生变化。本发明解决了多年来粘 胶长丝生产存在的浪费和污染问题，并具有装置简单、工艺过程容易实现的特点。

附图说明

图1是本发明装置示意图。

附图中各标号表示如下：1.废液泵；2.管路；3.调配罐；4.调配液泵；5.存储罐；6.供 碱泵；7.脱硫碱储罐；8.脱硫浴槽。

具体实施方式

本发明所述浸渍压榨工序的透析压液废碱液的含碱浓度在14～20g/L，含半纤8g/l左右， 颜色为黄褐色。将该透析压液废液加入一定量的浓碱，调配到120～150g/L浓度后用于丝饼压 洗精炼脱硫工序，经小试、中试及生产线上试用均收到良好效果。

在粘胶生产中，通过纺丝得到粘胶丝丝饼的丝条上含有硫和硫化物，必须经过压洗精炼脱 硫将其除去。目前普遍采用氢氧化钠脱硫工艺，NaOH与S的作用按下式进行：

6NaOH+4S→2Na₂S+Na₂S₂O₃+3H₂O