[发明专利]金属型生产薄壁玛钢件用孕育剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种孕育剂，特别是一种金属型生产薄壁玛钢件用孕育剂。

背景技术

玛钢，也叫可锻铸铁，除具有较高的强度、伸长率外，最突出的特点是冲击韧度和耐腐蚀性好，适于制造形状复杂、承受冲击的薄壁件及在潮湿空气、炉气和水等介质中工作的零件，如管接头、阀门等。

玛钢的生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经高温和/或低温两阶段长时间石墨化退火，获得可锻铸铁件。为了铸态得到全白口组织以及有效缩短石墨化退火时间，国内外开发了多种孕育剂，广泛采用的有铝-铋、硼-铋、硼-铝-铋、硅-铋、硅-锑、硅-硫、稀土硅铁合金-铋等孕育剂，均取得了一些效果。根据金属结晶和原子扩散理论，玛钢铸态晶粒越细小，碳原子迁移聚集越容易，石墨化时间越短，综合力学性能越好。而细化铸态晶粒的方法很多，主要有增大过冷度、孕育处理和振动搅拌等。采用金属型是增大过冷度最有效的办法之一，并且，增大过冷度，也有利于在铸态下得到白口组织，或者在保证得到白口组织的情况下，可以选择更能有效缩短两阶段石墨化退火时间的化学成分。

在电炉熔化铁液的条件下，对于薄壁的玛钢件采用金属型铸造是可行的，开发与之配套的专用孕育剂，使铸态白口组织的晶粒更加细小，定能更有效降低退火温度，缩短两阶段石墨化时间，节能降耗，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种在用电炉熔化铁液的条件下，降低石墨化温度、缩短石墨化时间的金属型生产薄壁玛钢件用的孕育剂。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是，一种金属型生产薄壁玛钢件用孕育剂，其成分及其质量百分比为：

稀土(RE)3～5％，铋(Bi)3～5％，钡(Ba)2～4％，铝(Al)6～10％，硅(Si)15～20％，镁(Mg)2～4％，余量为铁(Fe)。

其制备方法为：选取、称量原材料；将原材料混合均匀，再用压制工具压制成型。

所述原材料及其质量百分比为：

稀土硅铁合金粉(RE30％，Si40％，余量为Fe，质量百分比，下同)10～17％，金属铋粉3～5％，硅钡合金粉(Ba25％，Si50％，余量为Fe)8～16％，铝粉6～10％，硅铁粉(Si75％，余量为Fe)0～16％，镁粉2～4％，余量为纯铁粉。

所述压制工具为压块机。

所述压制成型是指压制成Φ10×10mm圆柱体颗粒。

本发明的配方中的各化学元素所起的作用机理为：

稀土元素：1)稀土元素是强碳化物形成元素，具有很强的促进铸态白口作用，有效防止玛钢铸态出现灰口或麻口缺陷；2)稀土元素还具有独特的脱氧、脱硫、净化铁液和细化一次晶粒、强化金属基体、改善非金属夹杂物的形状、大小和分布情况等作用，这又对提高铸件的力学性能非常有利；3)在固态石墨化过程中，稀土还能促进渗碳体分解。

铋元素：在铁液结晶过程中强烈促进铸态组织白口化，能有效防止铸态出现灰口或麻口组织，而对两阶段石墨化过程阻碍作用很小。

硅钡合金：钡和硅合金能明显细化奥氏体枝晶，增加退火时的石墨核心。高硅加铋还出现了一种神奇的效果，即在白口组织中出现了FeC型特殊碳化物，而FeC比Fe3C更不稳定，能在较低温度下分解。

铝元素：虽然在一次结晶中具有强烈促进石墨化作用，但通过与铋等强碳化物形成元素的合理搭配可以得到有效抑制。铝在玛钢生产中作为孕育元素的主要贡献在于：1)铝与氧的亲和力非常强烈，所生成的高度弥散的游离氧化铝质点，可以作为退火过程中的石墨核心；2)铝还能显著细化铸态晶粒；3)在石墨化退火过程中，采用低温保温工艺还能明显增加石墨结晶核心，这均有利于加快玛钢两阶段退火的石墨化进程。

镁元素：绝大部分或全部溶入渗碳体中，在石墨化退火过程中强烈促进石墨聚集成团球状，这对缩短石墨化退火时间也十分有利。

采用上述技术方案的有益效果在于：利用本发明的孕育剂对电炉熔炼的铁液进行孕育处理，能够在较高碳当量的情况下，采用金属型生产薄壁玛钢件时，铸态得到非常细小的白口组织，使高温石墨化退火温度降低，两阶段石墨化时间明显缩短，铸件的力学性能良好。本发明的孕育剂采用包底冲入法，即可达到满意的孕育效果，使用方便。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，实施例中的百分比均为质量百分比：

实施例1