[发明专利]轧制金属棒线材的设备

说明书

技术领域

本发明属于金属棒线材轧制技术领域，具体涉及一种轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备。

背景技术

目前，轧制金属棒线材有两种方式，一种是三辊横列式轧制，如图1所示，所使用的设备是普通三辊轧机。轧制方式是轧件先由第一台三辊轧机的中、下辊之间轧过去，再由上、中辊轧过来，然后转入第二台三辊轧机进行同在第一台三辊轧机上一样的往复轧制，直到轧制出成品。该轧制方式是由一套动力和传动装置带动一组轧机进行轧制，缺点是：(1)轧制速度低，温降大，不能实现自动化生产。(2)轧制产品的尺寸精度、性能难以达到高质量要求。另一种是顺列式布置的多台二辊轧机，如图2所示，轧辊采用平、立交替布置进行连续轧制，其不足之处是传动装置多、生产线长、设备和基建投资大。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的金属棒线材连轧生产线所用设备，可以有效地满足成本低、多品种、高精度、高质量金属棒线材的生产要求。

本发明是这样实现的：

粗轧机组、中轧机组及精轧机组分别是在一个机座上安装有电动机分别通过各自的减速箱和齿轮箱带动若干台二辊轧机和三辊Y型轧机所组成；在每台轧机轧辊孔型的入口处和出口处装有导卫装置；所述的二辊轧机的机架是将左机架和右机架对合而成的，该机架的形状是沿轧制方向看为矩形，在机架的侧面上与轧辊轴承相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝；所述的传动分配机构安装在机架内轧辊两侧；所述的孔型系统为二辊轧机孔型和三辊Y型轧机孔型组成的混合孔型系统，所述的二辊轧机的孔型为圆孔型，三辊Y型轧机的孔型为正、反三角孔型。

本发明的优点及积极效果是：

(1)采用了一个机座上由电动机分别通过各自的减速箱和齿轮箱带动若干台二辊轧机和三辊Y型轧机进行轧制，取消二辊立式轧机，机组结构紧凑，节省了占地面积和设备投资。

(2)采用二辊轧机孔型和三辊Y型轧机孔型组成的混合孔型系统。二辊孔型轧制使轧件获得较大的变形，三辊孔型轧制使轧件受力状态良好，精度高，减少了孔型调整的工作量。

(3)二辊轧机采用矩形的对开式机架，设备体积小，轧机刚度高，减少辊缝的弹跳量，从而保证了轧件的精度，也便于机架的加工、拆装和更换。

附图说明

图1为三辊轧机横向布置的轧制流程图；

图2为二辊轧机顺列布置的平、立交替的轧制流程图；

图3为本发明生产工艺流程图；

图4为轧辊水平布置的二辊轧机图；

图5为混合孔型系统简图；

图中：1-电动机；2-减速箱；3-齿轮箱；4、5-三辊轧机；6、8-二辊水平轧机；7、9-二辊立式轧机；10-加热炉；11-齿轮箱；12-减速箱；13-电动机；14-机座；15、18、21-二辊轧机；16、17、19、20-三辊Y型轧机；22、27-温度调节装置；23、26、28、30-辊道；24-入口导卫装置；25-出口导卫装置；29-卷取机；31-冷床；32-左机架；33-右机架；34-联接螺栓；35-传动分配机构；36-传动齿轮；37-轧辊装置；38-压下螺丝；39-定位装置；40-联轴器；41、44、47-二辊孔型；42、43、45、46-三辊孔型；I-粗轧机组；II-中轧机组；III-精轧机组。

具体实施方式

本发明生产工艺流程为：将坯料在加热炉10内进行加热→在由二辊轧机和三辊Y型轧机组成的粗轧机组I中轧制→在温度调节装置22上对轧件调温→通过辊道23进入由二辊轧机和三辊Y型轧机组成的中轧机组II中轧制→通过辊道26进入温度调节装置27进行调温→进入由二辊轧机和三辊Y型轧机组成的精轧机组III中轧制→通过辊道28进入卷取机29将轧件卷取成盘卷→卷取后的盘卷通过辊道30被输送到冷床31上冷却→成品盘卷收集入库。

所述的二辊轧机的结构是由左机架32和右机架33通过联接螺栓34连接而成的机架，该机架的形状是沿轧制方向看为矩形，在机架的上、下面上与轧辊装置37相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝38，通过传动分配机构35在两个轧辊装置37间传递扭矩，传动分配机构35安装在机架内轧辊装置37两侧。

所述的孔型系统为二辊轧机孔型和三辊Y型轧机孔型组成的混合孔型系统，二辊轧机的孔型为圆孔型，三辊Y型轧机的孔型为正、反三角孔型。