[发明专利]氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴的方法无效
申请号: | 200910074393.X | 申请日: | 2009-05-16 |
公开(公告)号: | CN101550491A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 谢永巨;李建斌;张栋 | 申请(专利权)人: | 谢永巨;李建斌;张栋 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B1/08;C22B3/04 |
代理公司: | 山西太原科卫专利事务所 | 代理人: | 朱 源;郑晋周 |
地址: | 030002山西省太原*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化 焙烧 浸出 提取 方法 | ||
1.一种氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴方法,其特征在于:包括步骤如下:
(1)将镍矿烘干粉磨细,
(2)粉磨好的镍矿与一定量的氯化铵充分混合,氯化铵与镍矿的重量比为0.3-1.5∶1,混合后的物料入密闭焙烧窑炉,
(3)镍矿与氯化铵的混合物入密闭焙烧窑炉焙烧,焙烧温度分三段:氯化铵回收段温度150-300℃,氯化焙烧段温度350-450℃,水解焙烧段温度500-550℃,
(4)密闭焙烧窑炉内排出的尾气回收氯化铵、氨气,
(5)焙砂直接用清水浸出,浸出温度5-95℃,浸出液固比0.5-10∶1,浸出时间5-120min,
(6)浸出液用密闭焙烧窑炉内尾气回收的氨水调pH值,控制pH值为6.5-7.5回收镍或钴。
2.根据权利要求1所述的氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴方法,其特征在于:所述的镍矿为氧化镍矿或者其他含镍物料。
3.根据权利要求1所述的氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴方法,其特征在于:步骤(2)中,当镍矿为氧化镍矿时,氯化铵与氧化镍矿的重量比为0.8∶1。
4.根据权利要求1所述的氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴方法,其特征在于:步骤(4)中氯化铵用干法回收、氨气湿法回收。
5.根据权利要求1所述的氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴方法,其特征在于:步骤(3)所述的密闭焙烧窑炉是各种间接加热式的窑炉。
6.根据权利要求1所述的氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴方法,其特征在于:步骤(6)回收完镍或钴后再控制浸出液pH值7.5-9回收镁。
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