[发明专利]非对称金属膜过滤元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的非对称金属膜过滤元件。

背景技术

目前，工业生产中所使用的金属粉末过滤元件的过滤部分都是对称结构，此对称结构元件过滤精度最高只能达到0.5微米，且采用高精度过滤元件时流通量极低；由于其为均一的多孔材料，为了保证足够的机械强度，其厚度一般设计在2.5mm-3.0mm左右，这就使得多孔材质内部迷宫状微孔延伸较长，流通量降低，当有微粒进入其中容易发生堵塞，且堵塞后不易清理，从而影响过滤效果及过滤效率，缩短过滤元件的使用寿命。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种过滤精度高、减少堆积阻塞、提高过滤效率、延长过滤元件使用寿命的非对称金属膜过滤元件。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括金属多孔板以及设置在金属多孔板上表面或者下表面上的一层由金属膜、有机膜或陶瓷膜构成的过滤膜。

本发明金属多孔板为圆筒状，在圆筒状金属多孔板内表面上或者外表面上设置有一层由金属膜、有机膜或陶瓷膜构成的过滤膜。

本发明的积极效果是：本发明选用粗孔径多孔材料作为基材即金属多孔板，在基材表面喷涂或烧结一层微细孔径的金属薄膜、有机膜或者陶瓷膜构成的过滤膜，从而优化过滤能力和滤芯强度两项指标，在保证滤芯机械强度的同时，几乎不产生压强损失，从而保证其流通量也不受影响；分离固体颗粒的功能，则由和多孔基材烧结在一起的金属薄膜、有机膜或陶瓷膜承担，分离精度可达亚微米级，由于该层薄膜厚度较薄，所以不易发生阻塞，而且过滤效果更好，精度更高，反洗再生的时候，滤饼杂质液容易从其表面脱落，从而延长了过滤元件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆筒状结构示意图；

图3为本发明金属膜透水性特性曲线图；

图4为本发明金属膜透空气性特性曲线图；

图5为本发明金属膜壁厚-压降特性曲线图。

具体实施方式

如图1所示，本发明过滤元件由粗孔径烧结金属多孔板1作基材，在其上表面或下表面上喷涂或烧结上一层超薄的金属膜，陶瓷膜或者有机膜构成的过滤膜2。

如附图2所示，本发明过滤元件由粗孔径筒状烧结多孔材料即金属多孔板1作基材，外表面或内表面上喷涂或烧结上一层超薄的金属膜，陶瓷膜或者有机膜构成的过滤膜2。

本发明优化过滤能力和滤芯强度，在保证滤芯机械强度的同时，几乎不产生压强损失，从而保证其流通量也不受影响；分离固体颗粒的功能，则由和多孔基材烧结在一起的金属薄膜、有机膜或陶瓷膜承担，分离精度可达亚微米级，由于该层薄膜厚度较薄，所以不易发生阻塞，而且过滤效果更好，精度更高，反洗再生的时候，滤饼杂质液容易从其表面脱落，从而延长了过滤元件的使用寿命。

本发明金属膜透水性特性曲线测试(附图3所示)：

测试方法标准：ISO 4022

试样形状：圆片，厚度3mm

过滤面积：50.26cm2/

水温：20℃

本发明金属膜透空气性特性曲线测试(附图4所示)：

测试方法标准：ISO 4022

试样形状：圆片，厚度3mm

过滤面积：50.26cm2/

空气温度：20℃

空气压力：101.3KPa

如附图3、4所示：

图中1-1为传统的过滤精度0.5微米的金属膜过滤元件曲线；

图中1-2为传统的过滤精度1.0微米的金属膜过滤元件曲线；

图中1-3为传统的过滤精度3.0微米的金属膜过滤元件曲线；

图中2-1为过滤精度0.5微米的非对称金属膜过滤元件曲线；

图中2-2为过滤精度1.0微米的非对称金属膜过滤元件曲线；

图中2-3为过滤精度3.0微米的非对称金属膜过滤元件曲线。

测试结果：

如附图3、4中所示曲线表明：在相同的过滤精度下，非对称金属膜过滤元件在相同的压降情况下，其透水及空气的流量均明显优于传统的对称型金属膜过滤元件。

本发明金属膜壁厚-压降特性曲线测试(附图5所示)：

图中I为非对称型金属膜过滤元件壁厚-压降特性曲线

图中II为传统的对称型金属膜过滤元件壁厚-压降特性曲线

如附图5中所示曲线表明：在相同的过滤精度下，非对称金属膜过滤元件在相同壁厚条件下，其压降均明显小于传统的对称型金属膜过滤元件，从而保证了过滤的流通量。