[发明专利]一种从煤泥中回收精煤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从煤泥中回收精煤的方法，它属于一种针对从煤泥中回收精煤的方法。

背景技术

目前，我国洗煤企业普遍采用跳汰机组或重介机组进行选煤，其尾矿(煤泥)普遍采用浮选机或浮选柱回收尾精煤。由于上述回收尾精煤的工艺不合理，使此类工艺所排尾矿(煤泥)中的含精煤比较高，造成了煤炭资源的极大浪费，严重影响了洗煤企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的是解决现有洗煤工艺存在的尾矿煤泥含精煤比较高和浪费煤炭资源的技术难点，并提供一种回收精煤率高和节约煤炭资源的从煤泥中回收精煤的方法。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种从煤泥中回收精煤的方法，其包括下列步骤：

1)高频直线震动筛细网筛分脱泥，2)筛下物料通过多级浮选机串联短循环回收精煤，3)筛上物料采用多级旋流器串联流程回收精煤。

所述高频直线震动筛细网筛分脱泥步骤是：将煤泥水调解到30％以下浓度后送入高频直线震动筛进行筛分，实现脱泥和煤泥截粗分离；高频直线震动筛筛网的目数为200～300目。

所述筛下物料通过多级浮选机串联短循环回收精煤步骤是：将高频直线震动筛筛下物料用水泵送入予处理器进行药物混合搅拌，所述药物起泡剂与捕收剂按重量比1∶2～1∶8的比例加入；然后流入1^#浮选机，1^#浮选机刮板刮出的物料进入压滤机后挤干排出得到精煤，精煤的灰分≤13％；1^#浮选机的溢流尾矿流入2^#浮选机中，2^#浮选机刮板刮出的物料进入尾矿循环池进行短循环，2^#浮选机的溢流尾矿流入3^#浮选机中，3^#浮选机刮板刮出的物料进入尾矿循环池进行短循环，3^#浮选机的溢流尾矿流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽顶部溢流出的物料进入尾矿循环池进行短循环，其底部流出的尾矿水进入浓缩池进行浓缩，浓缩池的底流水进入压滤机脱水排出，所排尾矿的灰分＞70％。

所述筛上物料采用多级旋流器串联流程回收精煤步骤是指根据煤泥粒度可采用3～9级旋流器串联流程回收精煤。

所述筛上物料采用6级旋流器串联流程回收精煤步骤是：将高频直线震动筛筛上物料由输送带送入1^#介质桶中，并将其浓度调整到30％以下，然后由1^#介质泵将1^#介质桶内物料送入1^#旋流器，1^#旋流器精煤出口溢流水进入高频直线震动筛脱水，所得精煤灰分≤10％，1^#旋流器矸石出口排出的尾矿作为砂介质返回1^#介质桶，1^#旋流器中煤出口排出的物料进入下一级介质桶(2^#)中进行精煤再回收；2^#介质泵将2^#介质桶内物料送入2^#旋流器，2^#旋流器精煤出口溢流水进入高频直线震动筛脱水，所得精煤灰分≤10％，2^#旋流器矸石出口排出的尾矿作为砂介质返回2^#介质桶，2^#旋流器中煤出口排出的物料进入下一级介质桶(3^#)中进行精煤再回收；3^#介质泵将3^#介质桶内物料送入3^#旋流器，3^#旋流器精煤出口溢流水进入高频直线震动筛脱水，所得精煤灰分≤10％，3^#旋流器矸石出口排出的尾矿作为砂介质返回3^#介质桶，3^#旋流器中煤出口排出的物料进入下一级介质桶(4^#)中进行精煤再回收；4^#介质泵将4^#介质桶内物料送入4^#旋流器，4^#旋流器溢流口溢流水进入高频直线震动筛脱水，所得精煤灰分≤10％，4^#旋流器底部出口排出的物料进入下一级介质桶(5^#)中进行精煤再回收；5^#介质泵将5^#介质桶内物料送入5^#旋流器，5^#旋流器溢流口溢流水进入高频直线震动筛脱水，所得精煤灰分≤10％，5^#旋流器底部出口排出的物料进入下一级介质桶(6^#)中进行精煤再回收；6^#介质泵将6^#介质桶内物料送入6^#旋流器，6^#旋流器溢流口溢流水进入高频直线震动筛脱水，所得精煤灰分≤10％，6^#旋流器底部出口排出的尾矿再进入高频直线震动筛进行脱水，脱出的水流回尾矿循环池，筛上物即中煤、矸石和砂子由皮带运输机排出。