[发明专利]一种穿孔机顶杆的脱出装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械，特别涉及到一种无缝钢管生产中的穿孔机所需顶杆从钢管中脱出的装置。

背景技术

现行的无缝钢管生产中，穿孔机用顶杆将加热后的实心坯料穿出一个孔，再将热坯料轧制成钢管，此后，需要将顶杆与钢管分离(即：顶杆从钢管中脱出或钢管从顶杆中脱出)。

现行的穿孔工艺，是在穿完孔后将热钢管从顶杆中脱出，这样容易将热钢管夹扁，影响钢管的质量；另外，现行工艺只能使用一根项杆，顶杆必须在同一工位上穿进、拔出，不仅占用生产时间，影响穿孔机的产量，而且顶杆冷却不好，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种穿孔机顶杆的脱出装置，由于它可使穿孔完成后的顶杆由钢管中脱出，因此，不仅提高了钢管质量，而且穿孔机能使用多根顶杆，顶杆在线外循环冷却，改善了工艺性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种穿孔机顶杆的脱出装置，包括：夹送装置和挡板，其特征在于：所述夹送装置是由传动装置、夹紧辊机构组成。传动装置由两套电机、万向接轴构成；夹紧辊机构主要包括：上、下夹送辊轴，上、下夹送辊，上、下摆臂套筒，上、下压臂，液压缸，伸缩机构，以及底座。

所述传动装置的1号电机通过1号万向接轴和夹紧辊机构的上夹送辊轴连接，所述上夹送辊轴的另一端连接着上夹送辊；所述传动装置的2号电机通过2号万向接轴和夹紧辊机构的下夹送辊轴连接，所述下夹送辊轴的另一端连接着下夹送辊。

所述上夹送辊轴套装在上摆臂套筒内，并能相对转动，上摆臂套筒连接有1号短轴，1号短轴和上夹送辊轴平行、且支承在底座轴承上；所述下夹送辊轴套装在下摆臂套筒内，并能相对转动，下摆臂套筒连接有2号短轴，2号短轴和下夹送辊轴平行、且支承在底座轴承上。

所述1号短轴连接有上压臂，所述上压臂与液压缸的耳轴铰接，所述液压缸缸体与下压臂铰接，所述下压臂与所述2号短轴连接，所述下压臂与伸缩机构铰接，所述伸缩机构通过铰轴连接在底座上。

所述挡板是一个U形卡板，直接安装在基础上。

所述伸缩机构是一个正反螺纹的组合体。

本发明与现有技术相比，由于采用了夹送装置和挡板，可使穿孔完成后的顶杆由钢管中脱出，使得顶杆可以循环；由于使用了伸缩机构，使得夹送辊可以夹持不同直径的顶杆，并且能保证上下两个夹送辊能调整在一垂直线上，从而才能使夹送辊形成足够大的夹持力，来拔出冷硬的顶杆。因此，改善了穿孔机的工艺性能，提高了钢管的质量和产量。

附图说明

图1是在钢厂热轧线上设置本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的主要结构示意图(图1的A向视图)；

图3是图2的A-A剖视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式

如图1、2、3所示，

一种穿孔机顶杆的脱出装置，由夹送装置1、挡板2组成；所述夹送装置1是由传动装置1-1、夹紧辊机构1-2组成，所述传动装置是给夹紧辊机构提供动力的。

所述传动装置1-1的1号电机1-1-1通过1号万向接轴1-1-2和夹紧辊机构的上夹送辊轴1-2-1连接，所述上夹送辊轴1-2-1的另一端连接着上夹送辊1-2-3；所述传动装置1-1的2号电机1-1-3通过2号万向接轴1-1-4和夹紧辊机构的下夹送辊轴1-2-4连接，所述下夹送辊轴1-2-4的另一端连接着下夹送辊1-2-6。

所述上夹送辊轴1-2-1套装在上摆臂套筒1-2-2内，并能转动，上摆臂套筒1-2-2连接有1号短轴1-2-8，1号短轴1-2-8和上夹送辊轴1-2-1平行、且支承在底座1-2-7轴承上；所述下夹送辊轴1-2-4套装在下摆臂套筒1-2-5内，并能相对转动，下摆臂套筒1-2-5连接有2号短轴1-2-9，2号短轴1-2-9和下夹送辊轴1-2-4平行、且支承在底座1-2-7轴承上。

所述1号短轴1-2-8连接上压臂1-2-10，所述上压臂1-2-10与液压缸1-2-11的耳轴1-2-12铰接，所述液压缸1-2-11缸体与下压臂1-2-13铰接，所述下压臂1-2-13与所述2号短轴1-2-9连接，所述下压臂1-2-13与伸缩机构1-2-14铰接，伸缩机构1-2-14是一个正反螺纹的组合体，以不同的旋向旋转套体1-2-15时，伸缩机构1-2-14可以改变长度，从而调节了上夹送辊1-2-3和下夹送辊1-2-6的开口和位置，使用了伸缩机构1-2-14才使得脱顶杆功能得以实现；所述伸缩机构1-2-14通过铰轴1-2-16连接在底座1-2-7上。