[发明专利]多流程皮带输送系统逆向启动的传输控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及码头、工厂、矿山等散物料多流程皮带输送系统逆向启动的传输控制方法，避免了各级皮带机的空载等料时间，节约能源。

背景技术

散物料运输中流程启动的传统工艺为顺向启动，即先启动下游受料设备皮带机，然后沿自下游至上游的顺序启动各个转接皮带机，最后再启动上游受料设备皮带机。只有当满足流程中所有的皮带机全部运转的条件时，才开始进行给料作业。这种传输控制方式可以防止皮带转接处发生物料堵塞，所以一直被各运输装卸行业沿用。

但是在传统顺向启动方法中，必须在每一条皮带机都启动完毕后，上游给料设备皮带机才能够上料，所以各个皮带机都有一定的空载等料时间，因而浪费电能。如果流程中皮带机越长，转接皮带数量越多，各下游皮带机的空运转时间就越长，造成的能源损耗也就越大。

以秦皇岛港务股份公司卸车流程为例：秦港分公司卸车流程共48条，属多流程的皮带输送系统。单条流程的皮带机数量为6-9条，单流程皮带机总长度平均为4.5公里。按照传统的流程工艺，完成最短流程的一次由下至上顺向启动的上料过程也需要近20分钟时间，由于皮带机的空载等待时间过长，电能消耗过大，增加了企业的生产成本。

通过秦港公司卸车作业的实际数据表加以说明：

从上表可以看出在启动的20分钟里，各条皮带空运转时间合计超过40分钟，能耗巨大。

发明内容

鉴于上述现状，本发明创建了流程的逆向启动模式，提供了一种多流程皮带输送系统逆向启动的传输控制方法，通过传输带的上游至下游依次逆向启动的方式，可大大降低传输带输送系统的空载时间，从而实现节能。

本发明的方法步骤是：

1、确定流程中传输皮带机的长度；

2、计算出各个上下级传输带间的逆向启动间隔时间T；

3、将步骤2中上下级传输带间逆向启动间隔时间T值存储到PLC程序中各相应计时器的预设值中，各计时器在上游皮带机运行后开始计时；

4、在PLC程序判断上游皮带机及所有下游皮带机均无故障后，PLC系统发送启动指令给上游皮带机MCC柜，上游皮带机开始逆向启动；

5、则PLC程序将上游皮带机的运行存储器置位，并发送启动信号给上游给料机开始启动放料；

6、PLC程序检测到给料机放料信号后，上游皮带机的启动间隔时间计时器开始计时，计时器达到预设值时，PLC程序发出下游皮带机运行指令，下游皮带机开始运行；

7、PLC程序中将下游皮带机的启动间隔时间计时器开始计时，计时器到达预设值后，启动相邻的下游皮带机，以次类推启动各条皮带机；

8、PLC程序中将皮带机的运行时间计时器开始计时，计时结束后，PLC系统发出下游卸料机的运行指令，下游卸料机开始运行，流程中所有皮带机全部启动。

根据上述方案，逆启动启间隔时间T＝T下一传输带的启动时间+T上一传输带的安全制动时间+T安全余量。根据传输带的长度及运行速度，准确计算出料流至下游皮带机的具体时间，确保下游皮带机必须在料流到达之前启动。

根据上述方案，在PLC程序中建立上游皮带机和下游所有皮带机故障状态中间寄存器，任一皮带机及相应的下游皮带机发生故障时，中间寄存器的状态发生改变，PLC程序不允许向故障皮带机及上游皮带机发送启动指令。

根据上述方案，将各条皮带机的启动间隔时间计时器与下游皮带机的运行信号进行逻辑判断，上游皮带机启动间隔时间计时器到时后的规定的时间内下游皮带机无运行，PLC程序取消流程的启动。

根据上述方案，所涉及的流程中断后的处理是在空载逆启过程中，中间皮带机未运行造成流程启动中断，PLC程序将依据皮带机的运行累计时间判断料流头部位置，依据其位置，判断是否下游皮带仍具备逆启动条件即到达下一转接点的时间大于时间T时，则逆向启动，上游皮带保持顺向启动。以此保证料流不发生转接点堵塞。

综上所述，本发明的多流程皮带输送系统逆向启动的传输控制方法，具有利用PLC程序判断流程是否仍具备逆向启动的条件，如条件具备，则根据皮带机故障状态中间寄存器判断出上一次是哪一条皮带机因故障没有启动，并对该条皮带机发出启动信号，如果该皮带机启动成功，并且PLC系统检测到皮带机接触器运行反馈信号后，该条皮带机的启动间隔时间计时器开始计时，该皮带机的下游各皮带机依次进性逆向启动步骤。与此同时，PLC系统对连接该皮带机的上游皮带机发出启动信号，各上游皮带机转入传统的顺向启动。因此，如果流程中的皮带机数量越多，则转接过程所需的空载时间越长，逆向启动节能的作用就越明显。

附图说明