[发明专利]一种高压导线复合材料防护套及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压输电导线护套，尤其是一种高压导线的抗冲击防护套。

背景技术

国内外高压输电中的关键技术之一是导线，导线性能的好坏直接影响输电特性。导线在使用过程中，要承受复杂工矿的影响：风力疲劳载荷、电场感应、磁场涡流、高温、高寒、雨雪冰雹等，而且受到大气中各种介质的腐蚀。导线在使用过程中，特别是在矿区，经常受到石块等外部物体的冲击，易于损伤，必须进行防护。由于现有导线铁塔已经建成，导线预张力也已经确定，在使用防护系统时不能过大地加大重量，同时考虑不得有尖角放电等，否则将影响整个电网的运行。

国外在此方面也进行过相关工作，主要是在导线外部加装一层热塑性塑料护套，起到保护作用。但该类型护套耐温低，强度低，仅能防护小型冲击物，且热塑性材料长期在室外易老化。

因此，生产一种耐温高、强度高、防冲击不易老化的高压导线复合材料防护套，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐温高、强度高、防冲击不易老化的高压导线复合材料防护套。

本发明解决其技术问题的产品技术方案是：

一种高压导线复合材料防护套，由下套体和上套体组成，下套体和上套体均带有外连接凸缘，在下套体和上套体的外连接凸缘上设置有对应的铆钉连接孔，下套体和上套体通过铆钉连接成一个断面为正圆的套管，下套体和上套体的材料为纤维增强复合材料，铆钉为耐腐蚀卡扣式铆钉。

本发明解决其技术问题的产品生产方法技术方案是：

一种制造权利要求1所述的高压导线复合材料防护套的方法，其工艺步骤为：①制作上、下套体的热压阴模和阳模，②纤维布选择与整理，③树脂与预浸容器准备，④纤维布和树脂按规定比例预浸，⑤纤维布按尺寸与规定厚度层叠，⑥将层叠的纤维布放进热压阴模，⑦阴模与阳模合模，⑧将合模后的阴模与阳模放进热压机，⑨按设定压力与温度加热加压，⑩按规定时间保温保压，出模，清理，打连接孔。

本发明解决其技术问题的产品生产方法技术方案还可以是：

本发明所述的阴模的半径大于阳模的半径，阴模与阳模的半径差即为防护套的厚度。

本发明所述的纤维布与树脂的比例：纤维为50-80wt％，树脂为20-50wt％

本发明所述的压力为压力50KN，所述的温度160℃，所述的保温时间为90分钟。

本发明所述的纤维布为碳纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布或以上几种纤维布的纤维的组合纤维布，所述的树脂为热固性树脂。

本发明所述的热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂。

本发明的有益效果是：

本发明与现有技术相比，具有重量低，强度大，抗老化的优点。

附图说明

附图是本发明的产品结构示意图。

具体实施方式

一种高压导线复合材料防护套，由下套体1和上套体3组成，下套体1和上套体3均带有外连接凸缘，在下套体1和上套体3的外连接凸缘上设置有对应的铆钉连接孔，下套体1和上套体3通过铆钉2连接成一个断面为正圆的套管，其特征在于：下套体1和上套体3的材料为纤维增强复合材料，铆钉2为耐腐蚀卡扣式铆钉。

一种制造高压导线复合材料防护套的方法，其工艺步骤为：①制作上、下套体的热压阴模和阳模，②纤维布选择与整理，③树脂与预浸容器准备，④纤维布和树脂按规定比例预浸，⑤纤维布按尺寸与规定厚度层叠，⑥将层叠的纤维布放进热压阴模，⑦阴模与阳模合模，⑧将合模后的阴模与阳模放进热压机，⑨按设定压力与温度加热加压，⑩按规定时间保温保压，出模，清理，打连接孔。

所述的阴模的半径大于阳模的半径，阴模与阳模的半径差即为防护套的厚度。

所述的纤维布与树脂的比例：纤维为50-80wt％，树脂为20-50wt％

所述的压力为压力50KN，所述的温度160℃，所述的保温时间为90分钟。

所述的纤维布为碳纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布或以上几种纤维布的纤维的组合纤维布，所述的树脂为热固性树脂。

所述的热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂。

实施例一

利用模具钢加工热压模具，一个为阳模，半圆直径25mm，一个为阴模，半圆直径26mm，翅边厚度4mm，宽度6mm。

采用每平方米150克的环氧树脂碳纤维预浸布，10层叠放进阴模，然后上方压上阳模，放进热压机，温度设定160℃，压力50KN，保温90分钟，出模获得护套毛坯，修正翅边，打孔获得产品。