[发明专利]一种高含盐量有机工业废水的综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机废水的处理方法技术领域。

背景技术

高含盐量有机废水如垃圾渗透液、染料中间体废水(如间氨基苯磺酸、 间羟基-N，N-二乙基苯胺)等，该废水的性质一般就是色度高＞200倍、含 盐量高在10000～300000mg/L，化学需氧量高在1000mg/L～100000mg/L， 该废水具有毒性大、有机物和含盐量高、可生化性差的特点，处理难度较 高，其化学需氧量和色度是该类废水处理难以达标的重要因素。目前国内 对难降解的有机废水的处理方法有生物法、物化法、氧化法等。

生物法是目前国内应用最广的一种废水处理方法，其中包括生物膜 法、活性污泥法、厌氧耗氧法等。主要是利用微生物的新陈代谢来完成废 水中有机物的降解，具有应用范围广、处理量大、运行成本低等优点，适 合含盐量低于5000mg/L的有机废水，但是对于染料中间体的废水由于含盐 量非常的高，已经不适合生物法进行处理。

物化法主要有吸附法、膜处理技术等。吸附法主要是采用化学吸附、 物理吸附、交换吸附，将废水中的有机物吸附在吸附剂上来达到分离的目 的，但是该方法受吸附剂结构和性质、废水中有机物结构和性质的影响等 条件的影响。常用的吸附剂有大孔树脂、活性炭、硅藻土等，该方法操作 简单、投资小、处理效果好的优点，但是吸附剂存在容量小、再生能耗 高、废弃后形成二次污染，是不能广泛应用的主要原因。

随着材料技术的进步，纳滤膜和反渗透等膜技术也出现在废水处理的 应用上，但是该项技术受膜通量低，膜污染严重，清洗非常困难等因素的 影响所以不能被广泛的应用推广。

化学氧化技术一般是在催化剂的作用下来完成对水中有机物的氧化分 解的，比如湿式催化氧化技术需要加入催化剂在高压下来完成有机物的氧 化，但是该方法存在对废水中的有机物不能完全分解，达标排放的缺点。

总之单一的处理方法对于高含盐量难降解的有机废水处理是不能直接 达标排放的，均有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高含盐量有机工业废水的综合处理方法，可使 高含盐量有机工业废水中的有机物完全分解去除，并分离出盐分，可使其达 标排放，其方法独特、工艺过程简单、易操作、运行成本低、处理量大、再 生能耗低、废弃后不易形成二次污染，应用范围广。有效解决了现有技术存 在的高含盐量难降解有机废水处理难、成本高、不能达标排放等问题，可广 泛应用于高含盐量有机废水如垃圾渗透液、染料中间体废水(如间氨基苯磺 酸、间羟基-N，N-二乙基苯胺)等废水的处理。

本发明的主要技术方案是：一种高含盐量有机工业废水的综合处理方 法，其特征在于具有如下步骤：

a、将含盐量在10000～300000mg/L，化学需氧量在1000mg/L～ 100000mg/L的有机工业废水调节池进行酸碱调节，调至PH＝7～9，并预热到 30-60℃；

b、使废水进入三效蒸发器进行三效蒸发，即一效蒸发、二效蒸发和三 效蒸发，将蒸发后的浓缩到一定程度的废水进行盐析使固液分离；固液分离 后的分离液再循环继续进行三效蒸发器进行浓缩；

c、当继续浓缩的分离液的浓度最后达到一定要求时，将其雾化进入焚 烧炉内进行焚烧。

将三效蒸发的不含盐的冷凝水进行生化处理为佳。

所述的生化处理的较佳方法为：将三效蒸发产生的化学需氧量500～ 3000mg/L的冷凝水由污水泵输送至曝气调节池调节水质水量，以使后续处 理负荷均匀，然后调节PH至3～4后进入预处理器，经微电解反应后，再进 行水解酸化、一级氧化、二级氧化、催化氧化，最后达标回用。

所述的三效蒸发为负压浓缩为佳：生蒸气将一效装置中的废水加热，蒸 发温度在110～115℃，废水变为A蒸气，作为热源进入二效蒸发装置，将 二效废水再加热蒸发，变为B蒸气，温度75～85℃，B蒸气作为热源进入三 效蒸发装置，将三效废水加热蒸发；三效蒸发过程是减压过程，真空度在 -0.080～-0.095Mpa，废水蒸发的蒸气经冷却，全部变成不含盐的冷凝水。

所述的进行盐析使固液分离的方法为：将废水浓缩达到盐的饱和浓度时 降温，即有大量的盐析出；同时进行离心分离，将废水用泵打入旋流沉降 器，上部清夜溢流进斜板沉降器，旋流器下部盐浆排入离心机进行盐析使 固液分离。