[发明专利]一种高炉煤气高温除尘的工艺方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼铁工艺领域，涉及到高炉炼铁的除尘工艺，特别是一种高炉煤气高温除尘的工艺方法及装置。

背景技术

工业上对煤气的除尘方法一般分为干法除尘和湿法除尘。湿法除尘处理后的煤气含尘量较高，浪费水资源，占地面积大，煤气回收量较低，环保治理及管理难度较大。

干法除尘效果比湿法除尘要好些，节约用电、用水和用地；除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/m³以下；系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗。但是现有的干法除尘一般都在较低温度环境下工作，在高炉异常时煤气温度要上升到650℃，对于现有的除尘装置一般采用布袋式或电除尘式，工作环境一般在300℃以下，一旦高炉异常工作，产生的高温荒煤气可能会使除尘装置受损。为解决上述的缺点，现有技术还没有得到很好的解决，给炼铁生产中带来不便利。

发明内容

为解决在高温环境下保证对荒煤气良好的除尘过程，本发明设计了一种高炉煤气高温除尘的工艺方法及装置，高温除尘器可以在700℃以下的环境下长期正常工作，保证了炼铁过程中对荒煤气除尘处理顺利进行。

本发明实现发明目的采用的技术方案是，一种高炉煤气高温除尘的工艺方法，其二级过滤过程采用了耐高温滤材做成的干式高温除尘器，省略了二级过滤前所使用的预冷却装置，该高温除尘器可以在300-700℃环境下长期在线工作。

一种高炉煤气高温除尘装置，包括壳体、壳体上设置的荒煤气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，壳体的整体结构中或结构部件连接或定位上采用了与在线工作温度配套的耐温材料和弹性、高温密封元件，滤材为一端封闭的过滤管状，过滤管与花板紧密封连接，定位在花板上的过滤管下部设置有辅助支撑定位装置。

本发明的有益效果是环保节能，能源可充分利用，在700℃以下保证除尘过程正常进行。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的工艺方法流程图。

图2是本发明的装置结构示意图。

图3是本发明的辅助支撑定位装置的结构示意图。

图4是本发明的工艺方法原理图。

附图中，1是壳体，2是过滤管，3是花板，4是辅助支撑定位装置，4-1是支撑套，4-2是定位环，4-3是弹性连杆，5是过滤室，6是荒煤气进口，7是净煤气出口，8是反吹风口，9是高温除尘器，10是高炉，11是重力除尘器，12是调压阀组。

具体实施方式

参看图1，一种高炉煤气高温除尘的工艺方法，二级过滤过程采用了耐高温滤材做成的干式高温除尘器9，省略了二级过滤前所使用的预冷却装置，该高温除尘器9可以在300-700℃环境下长期在线工作。

上述的耐高温滤材是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

上述的耐高温滤材采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

上述的工艺方法在高温除尘器9过滤的高温净煤气可直接利用热能进行其他工艺，例如供暖、发电。

参看图2，一种高炉煤气高温除尘装置，包括壳体、壳体上设置的荒煤气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，净煤气室和过滤室5，过滤室5连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，其特征在于：所述的壳体1的整体结构中或结构部件连接或定位上采用了与在线工作温度配套的耐温材料和弹性、高温密封元件，滤材为一端封闭的过滤管2状，过滤管2与花板3紧密封连接，定位在花板3上的过滤管2下部设置有辅助支撑定位装置4。

上述的过滤管2采用的耐高温材料是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

上述的过滤管2采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

上述的辅助支撑定位装置4结构中包括套装在过滤管2下部的支撑套4-1，在过滤室5内壁下部和支撑套4-1四周设置有定位环4-2，弹性连杆4-3借助两端的搭钩将支撑套4-1之间以及与过滤室5内壁连接成辅助支撑定位装置4。

壳体1的整体结构中采用的与在线工作温度配套的耐温材料是优质低碳钢或耐热钢或不锈钢。

上述的弹性、高温密封元件是不锈钢箔内衬无机纤维密封垫，或石墨密封垫，或石棉垫圈。

本发明的工艺方法的具体步骤是：