[发明专利]一种烧结工艺中烟气的除尘工艺方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于烧结烟气的除尘工艺，特别是一种烧结工艺中烟气的除尘工艺方法及装置。

背景技术

在烧结工艺中会产生大量的含尘烟气，烟气的余热可以进行能量利用。但是烟气中含有大量的灰尘，需要除尘装置将烟气过滤后方可使用。

现有技术在烧结工艺中，一般采用静电除尘的方法。静电除尘装置不耐高温，在过滤前要先进行冷却过程，这样气体的热量就会浪费一部分；而过滤后的气体想要再利用，还需增加再加热工艺，工艺复杂，而且浪费能源。静电除尘器在使用过程中还容易发生漏电危险。因此在烧结工艺的生产过程中应当考虑使用一种高温除尘装置，使工艺步骤简单，而且能够节省能源。现有技术中并没有提供，给生产上带来不便利。

发明内容

为解决节省能源，充分利用热能，使工艺过程简单的技术问题，本发明设计了一种烧结工艺中烟气的除尘工艺方法及装置，提高了除尘过程在烧结工艺中的实用性。

本发明实现发明目的采用的技术方案是，一种烧结工艺中烟气的除尘工艺方法，在除尘工艺中采用的除尘器是能在800℃高温环境下长期工作的高温除尘器(10)，该方法的具体步骤是：

A)、将烧结机(9)机尾排放的烟气通过输运管道(6)直接送入高温除尘器(10)；

B)、借助高温除尘器(10)将含尘烟气进行除尘过滤；

一种烧结工艺中烟气的除尘装置，高温除尘器中的滤材是适应在800℃-300℃环境温度下长期工作的耐高温材料，制备为一端封闭的过滤管状、借助于机械部件密封定位在花板上。

本发明的有益效果是工艺步骤简单，充分利用能源，装置的过滤效率高，实用性好。

下面结合附图对本发明经行详细描述。

附图说明

图1是本发明的工艺方法流程图。

图2是本发明的装置结构实施例。

图3是本发明的工艺方法原理图。

附图中，1是过滤管，2是花板，3是烟气进口，4是进口管道，5是法兰盘，6是输运管道，7是阀门，8是烟罩，9是烧结机，10是高温除尘器，11是单轮破碎机，12是热振筛机，13是冷却机，14是风机。

具体实施方式

参看图1，一种烧结工艺中烟气的除尘工艺方法，在除尘工艺中采用的除尘器是能在800℃高温环境下长期工作的高温除尘器10，该方法的具体步骤是：

A)、将烧结机9机尾排放的烟气通过输运管道6直接送入高温除尘器10；

B)、借助高温除尘器10将含尘烟气进行除尘过滤；

在烧结机9机尾的烟气进行除尘工艺中，包括在烧结矿的热破碎、热筛分过程产生的烟气都通过输运管道6送入高温除尘器10中进行进一步除尘过滤工艺。

上述的高温除尘器10中的滤材是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

上述的滤材采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

参看图2，一种烧结工艺中烟气的除尘装置，该装置为高温除尘器10，运用上述方法进行除尘工艺，其结构中包括壳体、壳体上设置的烟气进口、烟气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，烟气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，其特征在于：所述的高温除尘器10中的滤材是适应在800℃-300℃环境温度下长期工作的耐高温材料，制备为一端封闭的过滤管1状、借助于机械部件密封定位在花板2上。

上述的过滤管1采用的耐高温材料是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

上述的过滤管1采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

上述的烟气进口3密封连接有进口管道4，进口管道4与烟气进口3借助法兰盘5、螺栓和密封圈形成紧密封结构。

上述的进口管道4上连接有一组输运管道6，输运管道6与进口管道4焊接连通，在每个输运管道6上分别设置有控制输运管道6打开的阀门7，输运管道6的管底焊接有烟罩8。

本发明的方法在具体操作时，烧结机9工作过程中会在机尾部排出大量含尘烟气，借助烟罩8和输运管道6烟气从进口管道4中流入高温除尘器10，高温除尘器10将过滤后的高温净煤气排出，借助风机14将烟气回收或再利用。

在烧结矿经单轮破碎机11破碎时、经热振筛机12振筛时也会产生具有余热的含尘烟气，因此在单轮破碎机11、热振筛机12的机尾也设置有烟罩8和输运管道6，同样输运给高温除尘器10进一步除尘并且利用，最后烧结矿通过冷却机13冷却后回收或再利用。