[发明专利]立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及立式捣固型焦炉的辅助设备，特别涉及立式捣固型焦炉机侧多余煤饼的自动清理装置。

背景技术

目前，立式捣固型焦炉装煤车无法完全将煤饼推进炭化室时，机侧多余的煤饼均采用人工清理。由于机侧多余的煤饼影响炉门的关闭，影响焦炉的正常生产，必须立即清理。人工清理难度大，增加了工人的劳动强度，也影响整个焦炉的循环时间的准确实施。

发明内容

本发明的目的就是为克服现有技术的缺点，提供一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，该装置不仅结构简单，投资小，而且减少了工人的劳动强度，缩短了煤饼清理时间，为整个焦炉的计划循环时间的准确实施提供保障。

为实现上述目的本发明的技术方案是：

一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，由切削板、斗臂、动臂、操纵机构、动力装置、转台、输送机构、余煤料斗、底座组成，切削板通过斗臂、动臂连接到转台上，操纵机构、动力装置、转台安装在底座的上部，输送机构、余煤料斗与焦炉机侧相关设备的平台连接。

所述的切削板是由齿尖、刮板、切削板油缸组成，齿尖固接在刮板的前端，刮板的上端与斗臂铰接，刮板还与连杆铰接，连杆的另一端与摇杆铰接，摇杆的另一端与斗臂铰接。连杆与摇杆的铰接处连接切削板油缸的活塞杆，切削板油缸铰接在斗臂上。

所述的斗臂由斗杆和斗杆油缸组成，斗杆的一端与切削板的刮板铰接，斗杆的另一端与动臂铰接，并与斗杆油缸的活塞杆连接，斗杆油缸连接在动臂体上。

所述的动臂是由动臂体和动臂油缸组成，动臂体的一端与斗臂的斗杆铰接，动臂体的另一端与转台铰接，动臂体还与动臂油缸的活塞杆连接，动臂油缸连接在转台前部的凸缘上。

所述的余煤料斗是由连接口、料斗、驱动开闭闸板的料斗油缸组成。通过连接口与输送机构连接。

所述的操纵机构是司机操作系统，固定在转台的上方。所述的动力装置是液压控制系统，固定在转台的上方。所述的转台是一套回转机构，固定在底座上。所述的底座通过栓焊结构与焦炉机侧相关设备的平台连接。所述的输送机构是链式刮板机或皮带运输机，用于收集切削板收集回的余煤，输送机构通过连接口与余煤料斗连接，输送机构固定在焦炉机侧相关设备的平台上。

本发明与现有技术相比，由于操纵机构操作，动力装置工作，从而带动动臂、斗臂、切削板上下动作，围绕转台左右旋转，将未送入炭化室的多余煤饼切碎并导入输送机构上，输送机构将余煤再导入余煤料斗里，启动余煤料斗下部的闸板，将煤饼运送到机侧回收余煤的装置里，实现了煤饼的自动清理，减少了工人的劳动强度，缩短了煤饼清理时间，为整个焦炉的计划循环时间的准确实施提供了保障。

附图说明

图1是立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置的结构示意图(主视图)；

图2是图1的俯视图；

图3是切削板1的结构示意图；

图4是斗臂2的结构示意图；

图5是动臂3的结构示意图；

图6是余煤料斗8的结构示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，由切削板1、斗臂2、动臂3、操纵机构4、动力装置5、转台6、输送机构7、余煤料斗8、底座9组成，切削板1通过斗臂2、动臂3连接到转台6上，操纵机构4、动力装置5、转台6安装在底座9的上部，输送机构7、余煤料斗8与焦炉机侧相关设备的平台10连接。

如图3所示，所述的切削板1是由齿尖1-1、刮板1-2、切削板油缸1-3组成，齿尖1-1选用耐磨、不粘煤的合金钢材料，齿尖1-1固接在刮板1-2的前端，刮板1-2的上端与斗臂2铰接，刮板1-2还与连杆1-5铰接，连杆1-5的另一端与摇杆1-4铰接，摇杆1-4的另一端与斗臂2铰接。连杆1-5与摇杆1-4的铰接处连接切削板油缸1-3的活塞杆，切削板油缸1-3铰接在斗臂2上。

如图4所示，所述的斗臂2由斗杆2-1和斗杆油缸2-2组成，斗杆2-1的一端与切削板1的刮板1-2铰接，斗杆2-1的另一端与动臂3铰接，并与斗杆油缸2-2的活塞杆连接，斗杆油缸2-2连接在动臂体3-1上(参看图5)。

如图5所示，所述的动臂3是由动臂体3-1和动臂油缸3-2组成，动臂体3-1的一端与斗臂2的斗杆2-1铰接，动臂体3-1的另一端与转台6铰接，动臂体3-1还与动臂油缸3-2的活塞杆连接，动臂油缸3-2连接在转台6前部的凸缘上。