[发明专利]一种铁矿石干粉磁选工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿分离方法及设备，具体地说是一种铁矿石干粉磁选工艺及设备。

背景技术

现有的铁矿湿法分离技术中，湿法磁选虽然可以达到技术要求，但是其要求工厂建立在水源充足的地方，而对于缺水的矿山区，则无法使用湿法磁选得到高精度的铁精粉。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种铁矿石干粉磁选工艺，以在无水源矿区中使用，得到品位高达66％的合格铁精粉。

本发明的另一目的就是要提供一种铁矿石干粉磁选机，以解决干旱缺水地区矿山的开发难问题。

本发明是这样实现的：

本发明的铁矿石干粉磁选工艺包括以下步骤：

a.利用颚式破碎机将矿石破碎至直径为Φ30～40mm；

b.将所得矿石经离心式振动磨研磨至100目，使连生矿矿粉颗粒解体；

c.利用铁矿石干粉磁选机选出铁精粉；所述的干粉磁选机是在机架上设置有若干依续相接的磁选装置；所述磁选装置包括磁选辊及物流板；所述磁选辊是在机架上设置有定轴，在定轴上通过轴承接有滚筒，在滚筒内的定轴上沿轴向设置有截面为扇形的电磁铁，电磁铁及滚筒与控制器电连接；在滚筒表面设置有轴向的凸棱；所述物流板为弧形板，设置在滚筒外侧，与所述电磁铁相对，在所述物流板顶端设置有进料挡板；在所述磁选辊下方设置有铁粉出料带。

本发明工艺中，第一步的矿石破碎工艺与现有技术相同。

本发明工艺的第二步采用离心式振动磨将矿石研磨至100目，从而可实现连生体的剥离。离心式振动磨对矿石研磨时无需用水，相对于需要有较大用水量的球磨机来说，可节省大量水资源。而且，采用无水研磨，所得到的矿砂为松散、不粘连的无水干粉矿砂，为实现下一步干法磁选创造了有利条件。

本发明工艺的第三步采用铁矿石干粉磁选机进行铁粉磁选，由于本磁选机的电磁铁可由控制器调控磁场强弱，因此，磁场强度完全可以满足其在非接触状态下对各种不同性质的矿粉均能实现对铁粉吸附的要求。本发明的铁矿石干粉磁选机设置的物流板为弧形板，设置在滚筒外侧，与所述电磁铁相对，该弧状物流板可使流过的矿粉与电磁铁有较多的近距离吸附时间，从而提高了本磁选机的吸附性能。

本发明的铁矿石干粉磁选机包括依次设置的四级磁选装置，可以得到品位高达66％的合格铁精粉，并将回收率提高至80％以上。

本发明的铁矿石干粉磁选机是在机架上设置有若干依续相接的磁选装置；所述磁选装置包括磁选辊及物流板；所述磁选辊是在机架上设置有定轴，在定轴上通过轴承接有滚筒，在滚筒内的定轴上设置有截面为扇形的电磁铁，电磁铁与控制器电连接；在滚筒表面设置有轴向的凸棱；所述物流板为弧形板，设置在滚筒外侧，与所述电磁铁相对，在所述物流板顶端设置有进料挡板；在所述磁选辊下方设置有铁粉出料带。

本发明的铁矿石干粉磁选机自物流板顶端加入已磨至100目的铁矿石干粉，在物流板顶端设置的进料挡板可以保证铁矿粉不会落于磁选机的滚筒上。上步来料为干粉，具有松散、不粘连的特点，在垂落过程中，铁矿粉中的铁粉被电磁铁所产生的磁场吸附至滚筒表面的凸棱之间并随之旋转，转至最下方时，在重力作用下铁粉下落，经由磁选辊下方的铁粉出料带送出。在铁矿粉向下垂落的过程中，废沙因为不受磁力吸附，直接下落并沿物流板流下，进入下一级磁选装置，开始下一磁选过程。

附图说明

图1是本发明的铁矿石干粉磁选机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例

a.利用颚式破碎机将矿石破碎至直径为Φ30～40mm；

b.将所得矿石经型号为2MGZ450的离心式振动磨研磨至100目，使连生矿矿粉颗粒解体、剥离；

c.利用铁矿石干粉磁选机选出铁精粉。如图1所示，所述的干粉磁选机是在机架上设置有四级依续相接的磁选装置；所述磁选装置包括磁选辊及物流板；所述磁选辊是在机架上设置有定轴4，在定轴4上通过轴承接有滚筒5，在滚筒内的定轴上沿轴向设置有截面为扇形的电磁铁3，电磁铁及滚筒与控制器电连接；滚筒由动力传动装置带动旋转。各级滚筒的旋转速度应分别调控，以与各磁选辊的磁场强度相配合从而适合不同性质的矿砂。在滚筒5表面均布有轴向的凸棱51；所述物流板2为弧形板，设置在滚筒外侧，与所述电磁铁3相对，在所述物流板顶端设置有进料挡板1；在所述磁选辊下方设置有铁粉出料带6。

使用磁选机进行磁选时，铁矿粉自物流板顶端注入，进料挡板1可保证铁矿粉不会直接落于滚筒5上，以免降低铁粉的品位。在铁矿粉下落过程中，铁粉被电磁铁产生的磁场吸至滚筒表面，在随滚筒转动过程中下落于铁粉出料带上。而未被吸附的铁矿粉则经由物流板2流入下一级磁选装置，进行下一级磁选。在经过连续四级磁选后，铁矿粉的的铁粉逐级选出，剩余的尾沙经最后一级物流板流出。经收集后，这种干粉状尾沙可用于制作免烧砖，也可以用来恢复地貌。