[发明专利]改进的复合电工胶带及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带及其制作方法，适用于电工作业中用于对裸露导体防 护性包缚，特别是借助自粘性保持长时间绝缘性能的场合。

背景技术

在电气设备制造、施工和使用过程中，大量电线、电缆的各种终端和连接 接头需要用电工绝缘密封胶带对可能漏电的部位进行绝缘和密封处理。目前常 用的主要有三种类型：第一种是黑色的布基绝缘胶带，俗称电工黑胶布，用于 缠绕电压不超过380伏的电线接头；第二种是聚氯乙烯绝缘胶带，即PVC胶带， 俗称塑料胶带，主要用于室内外电线接头及汽车配线的包扎及电子零件的绝缘 保护，电压不超过600伏；第三种是自粘性橡胶绝缘密封胶带，也称高压自粘 带，用于电线电缆接头及高压绝缘防护产品的附件，一般用于电压在1～10千 伏之间或30千伏以下的绝缘密封保护，其特性：耐高压、密封及绝缘防水。

对于自粘性橡胶绝缘密封胶带，是一类以聚异丁烯橡胶和丁基橡胶或异戊 二烯橡胶为主体，自粘性良好的胶带。目前，市场上该类胶带主要有两种：一 种是无基材的，将聚异丁烯和丁基橡胶或异戊二烯橡胶为主体的自粘性橡胶按 设计好的配比混炼后直接压延成一定规格的胶粘带状薄片，再与隔离膜或隔离 纸复合并卷成圆盘状胶带产品；另一种是有基材的，将上述自粘性橡胶压延成 胶粘带状薄片后再贴合一层柔性很好的基材，比如乙丙橡胶片或软聚氯乙烯膜 等，再与隔离膜或隔离纸复合并卷成圆盘状胶带产品。

由于聚异丁烯和丁基橡胶或异戊二烯橡胶优良的自粘性和密封性能，上述 无基材的自粘性橡胶绝缘密封胶带能像密封腻子那样紧密地包缠在电线电缆的 终端和连接接头处，密封效果很好，但机械强度、耐磨和耐电压性能却一般，公 开号为CN 1145937A的专利，提出在无基材的以聚异丁烯和丁基橡胶或异戊二 烯橡胶为主体的自粘性橡胶配方中引入极性较大的氯丁橡胶，再与阻燃剂、增粘 剂、填充剂等混炼后压延成自粘性橡胶带，改进了无基材自粘性橡胶胶带的加工 工艺以及阻燃性和机械强度等综合性能。有基材的自粘性橡胶绝缘密封胶带， 可以增强其机械强度、耐磨和耐电压性能，但密封性方面不如相应的无基材的 自粘性橡胶绝缘密封胶带。

但在实践中证明，市场上无论上述哪种自粘性橡胶绝缘密封胶带都不能很 好地满足在长期水浸泡或潮湿恶劣天气条件下的绝缘密封要求，尤其是在用手 工包缠形状复杂的电线电缆连接接头的情况下。分析其原因，主要是由于目前 的自粘性橡胶绝缘密封基料无论对于电线电缆的金属芯材还是对于它们的塑料 外皮基材的粘合性能不够好，致使在长期水浸或长期潮湿恶劣天气条件下，水 或水气会逐渐从粘合界面渗入到金属导体从而破坏其密封性能和电绝缘性能； 而粘合性能不够好的原因，主要是因为目前的自粘性橡胶绝缘密封胶粘带基料 表面的初粘性能较差，使其对金属芯材或塑料外皮基材表面的浸润能力也较差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是对现有的自粘性橡胶绝缘密封胶带作出改 进，提供一种改进的复合电工胶带，采用涂布压敏胶的方法，借助于现有压敏 胶的初粘性好、浸润扩散性好的化学特性，实现水中浸泡或者长期恶劣天气情 况下仍具有良好的绝缘密封性能。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案中包括橡胶胶料压延成的基料， 关键的改进是，在上述基料的表面涂覆一层具有扩散融合性能的压敏胶。

所述压敏胶为溶剂型丙烯酸酯压敏胶、溶剂型橡胶压敏胶、热熔型丙烯酸 酯压敏胶或者热熔型热塑弹性体橡胶压敏胶中的其中一种。

上述压敏胶必须满足如下性能：初粘性最低为14、180°剥离强度不得小于 6.0N/25mm、持粘性最低达到8h。

制备上述改进的复合电工胶带的步骤包括，①混炼橡胶胶料，②压延成基 料，③基料与隔离膜或隔离纸复合，关键的改进是，在步骤③的前面增加下列 步骤：在基料的表面直接刮涂或者喷涂一层压敏胶、烘干。

上述的压敏胶是指溶剂型压敏胶。

制备改进的复合电工胶带的另一种工艺，①混炼橡胶胶料，②压延成基料， ③将压敏胶刮涂在隔离膜或隔离纸上、干燥，④将隔离膜或隔离纸与基料复合， 转移压敏胶至基料上。

上述的压敏胶为热熔型压敏胶或者溶剂型压敏胶。