[发明专利]湿纺大麻布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属麻纺织技术领域，具体涉及一种湿纺大麻布及其制造方法。 

背景技术

目前我国生产大麻布，采用的是干纺纱织造而成，布面毛羽较多，手感较差，布身较重，人们在穿着过程中，干纺纱织造的大麻布，对皮肤有刺痒感。 

发明内容

本发明要解决目前干纺大麻布的面料手感较差、毛羽较多、对皮肤有刺痒感等问题，提供了一种利用湿纺纱制造的高档湿纺大麻布及其制造方法。 

湿纺大麻纱线由于采用的是粗纱脱胶工艺和湿法纺纱，纱线强力大，但弹性差，伸长小，刚性大，因此依照普通的工艺织造比较困难，要有有效的织造工艺技术才能生产。湿纺大麻纱线吸放湿速度快，对织造环境温湿度控制要求高，湿纺大麻纱线的湿强大，为了满足湿纺大麻布的织造，在织造过程中，湿纺大麻纱线为吸湿过程。 

本发明采用如下的技术方案实现：湿纺大麻布的制造方法，包括湿纺大麻纱线的络筒、定捻、整经、浆纱、织造，其特征是： 

1)、络筒：(A)采用全自动络筒机；(B)采用普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；(C)工艺为：短粗节：220％3.0cm；长粗节：90％40cm；细节：-70％59cm，制成无接头纱线，相对湿度：70％～78％，温度：20～26℃； 

2)、定捻：(A)采用汽蒸热湿定捻法，工艺要求蒸汽压力0.12MPa～16MPa， 时间15～30分钟，(B)自然存放定捻法，工艺要求室内温度28～36℃，相对湿度：75％～86％； 

3)、整经：(A)分批整经：张力配置为四区三层或三区三层，(B)分条整经：张力配置为四区三层，上蜡量：2～5％；单根经纱张力为65cN～95cN，边经纱线张力增加20％～25％，车速：150～300米/分，分批整经后浆纱，分条整经后直接进行织造； 

4)、浆纱：浆纱要求以被覆为主，浸透为辅，浆膜光滑，手感柔软滑顺，浆料配方包括重量百分比为0-10％的聚乙烯醇，0～30％的聚丙烯酸甲酯以及60～100％的变性淀粉，上浆率高支纱为10％～12％，中支纱为7.1％～9.9％，粗支纱为5％～7％，回潮率为6％～8％，伸长率控制在0.6％以下，减伸率低于8％；浆纱车速为35～50米； 

5)、织造：梭口对称度0.6～0.83，开口时间305°～315°，高后梁+2及以上，综框动程+2及以下，上机张力为细纱单纱张力的15％～25％，温度25～30℃，相对湿度75％～83％。 

本发明制得的湿纺大麻布，线密度在80Nm至5Nm的湿纺大麻纱为原料，织造成总紧度为30％～110％的湿纺大麻布，含量为100％的大麻纺织纤维。织物组织为平纹、斜纹、缎纹、变化组织、复杂组织、提花织物。具有透气凉爽、吸湿放湿快、手感柔软飘逸、布面悬垂性优良等良好性能，还具有防腐抑菌、防静电、抗辐射、防紫外线等保健功能，可广泛适用于服装和家用纺织品。 

本发明的优点： 

1、用此制造方法生产的湿纺大麻布具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防辐射、防静电等保健功能，布面光洁明亮，布身柔软滑糯，手感柔软飘逸，吸湿放湿快，透气凉爽，悬垂性好。金黄葡萄球菌抑菌率(1小时85％～95％； 4小时90％～99％)，大肠杆菌抑菌率(1小时85％～95％；4小时90％～99％)，白色念珠菌抑菌率(1小时85％～95％；4小时90％～99％)；UVA波段(315mm～400mm)平均透过率0.2％～0.8％，UVB波段(290mm～315mm)平均透过率0.1％～0.6％，UPF值600～700；透湿量：7000～9500g/m².d；透气率：80～95mm/s。 

2、此制造方法在生产过程中纱线断头少，织轴质量好，为高品质织物的形成提供强有力的保证，织造过程充分考虑大麻纱刚性大，弹性小，湿强大的特点，合理配置工艺及织造参变数，使大麻纱在生产过程始终处于吸湿状态，保证湿纺大麻布织造的顺利进行，其织机效率80％～90％，坯布下机一等品率90％～97％。 

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步的描述，本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明进行任何限制。 

实例一： 

以60Nm湿纺大麻纱作经纬纱，生产  60Nm×60Nm×68×68×63″湿纺大麻平布的制造方法：60Nm经纬纱均经过自动络筒机。工艺为：短粗节：220％3.0cm；长粗节：90％40cm；细节：-70％  59cm，相对湿度：75％，温度：25℃。