[发明专利]液力偶合器自动调速精确检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液力偶合器自动调速检测方法。

背景技术

在钢铁企业冶炼除尘风机调速系统中，一般情况下，除尘风机液力偶合器输出端在恒定高速下运转，但在实际冶炼过程中，根据工艺不同阶段，并不需要除尘风机一直在高速下运转，恒定高速运转使电能浪费严重。如果能够根据工艺不同阶段要求，采用分步式调速系统就可以节约大量电能。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可节能降耗、增加设备平稳性的液力偶合器自动调速精确检测执行杆行程的方法。

本发明方法是通过编码器检测执行杆的行程来控制液力偶合器调速。具体方法是：

(1)将绝对值编码器通过螺杆软连接在液力偶合器执行机构电机轴上，使编码器转速与电机转速相同；绝对值编码器的型号为TR CE65M DP V4.0+。

(2)将通过绝对值编码器利用工业网线(DP网线)读出来的角度值与设定值相比较，对应检测执行杆的行程，判定执行机构需正转还是反转；当该值比设定值大，执行机构反转，使除尘风机降速；当该值比设定值小，执行机构正转，使除尘风机提速。

(3)通过控制执行杆的行程，使执行机构正转反转，通过液压系统调节液力偶合器开度，以从氩氧炉传送过来的四个信号作为条件控制，把除尘风机的转速根据不同工艺阶段要求控制为四个不同阶段转速：氩氧炉冶炼开始阶段900r/min、吹顶氧转底氧阶段800r/min、吹底氧转还原期阶段700r/min、冶炼结束阶段200r/min。可节约大量的电能损耗。

本发明适用于钢铁企业冶炼除尘风机液力偶合器自动调速系统中。本发明与使用变频器相比，价格更便宜，更实用。增加设备平稳性，实现了氩氧炉除尘风机自动分步式调速，节能降耗效果明显。

具体实施方式

本发明已在太原钢铁(集团)有限公司第三炼钢厂氩氧炉除尘风机调速系统中试用，节电效果明显。在整个调速过程中，通过绝对值编码器来检测偶合器执行杆的行程，去控制执行器，调节液力偶合器开度，调节风机转速，实现了除尘风机液力偶合器自动分步式调速。通过绝对值编码器读角度值，指明接收地址即可通过DP网线读上来。

在氩氧炉冶炼之前，除尘风机零转速；在冶炼开始时，用绝对值编码器检测执行杆的行程，根据其设定值与实际值比较结果，去控制液力偶合器开度，使除尘风机开始提速，约6分钟时间自动提高到第一转速(冶炼时除尘风机的最高转速900r/min)；在吹顶氧时，除尘风机仍然为最高转速900r/min，顶氧结束转到底氧时，除尘风机自动降到第二转速(800r/min)；底氧切断后到还原期，5分钟后除尘风机自动降到第三转速(700r/min)；在冶炼结束后，除尘风机自动降到第四转速(冶炼时除尘风机的最低转速200r/min)；当换炉壳等检修时，除尘风机自动降到零转速，调速结束。在整个调速过程中，通过绝对值编码器来检测偶合器执行杆的行程，去控制执行器，调节液力偶合器开度，调节风机转速，实现了除尘风机液力偶合器自动分步式调速。