[发明专利]机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金热轧机械传输辊道绝缘阻值的测量方法。

背景技术

在热连轧设备上采用边部加热器对带钢边部进行加热，为了避免工作时对热轧带钢表面产生电灼伤，要求边部加热器区域的机械内冷水辊道绝缘值必须大于1kΩ以上，为此需要及时检测机械内冷水辊道的绝缘值，才能确保带钢表面的质量。边部加热器装置是包括机械、电气和自动化的成套设备。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可有效测量机械内冷水传输辊道绝缘阻值的机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量方法。

本发明方法是：

(1)在使用边部加热器的情况下，根据边部加热器区域内热金属检测器的信号跟踪带钢，如果该区域内没有带钢时，启动机械内冷水传输辊道绝缘阻值测量程序。

(2)机械内冷水传输辊道绝缘阻值计算公式：

R＝{Vi/(5-Vi)}*50Ω                                (1)

式中：R为机械内冷水传输辊道绝缘阻值；Vi为测量机械内冷水传输辊道端部上、下侧的电压；设计测量回路时选定的加在整个绝缘阻值测量回路两端的标准直流电源数值为5，即5vdc。

(3)在测量程序启动期间，需要完成1-50次计算，每次计算时间为5-100ms，所有的值相加取平均值即为该辊道的最终绝缘值。

热金属检测器采用法国DELTA(德尔塔)公司的DC3030。边部加热器在自动加热方式下由感应加热头根据带钢跟踪、加热曲线自动实现对中间带坯边部约50-100mm范围内加热，使带钢边部提升温度范围在30°-80℃，满足工艺质量要求。

本发明方法的主要过程通过计算机自动实现，首先由操作工在人机画面上进行选择，之后由计算机根据带钢跟踪信号投入机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量控制程序，在保证机械内冷水传输辊道上没有带钢的前提下完成机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量控制程序。

根据边部加热器区域内热金属检测器的信号跟踪带钢，如果该区域内没有带钢时，启动机械内冷水传输辊道绝缘阻值测量程序，测量结果有效；如果该区域内有带钢时，就停止机械内冷水传输辊道绝缘阻值测量程序，测量结果无效。当测量开始时，利用计算公式(1)计算阻值，实现机械内冷水传输辊道绝缘阻值测量。

本发明可以有效避免边部加热器加热时由于该区域辊道绝缘阻值低所造成的带钢表面上的电击伤，改善了不锈钢产品质量。本发明使热轧带钢边部加热器控制稳定，带钢边部质量稳定提高，避免了带钢表面电灼伤现象，提高了边部加热器投用率，减少了设备投资，降低了维护费用，热轧带钢边部和表面质量大大得到改善，取得了显著的经济效益。本发明解决了机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量问题，避免了因加热带钢产生的电灼伤问题。

附图说明

图1是本发明测量回路电原理图。

具体实施方式

在辊道5传动侧端部上侧2和下侧4分别焊接引出接线端子1；在传动侧端部上侧2和下侧4之间用绝缘板3隔开，在辊道5另一侧的工作侧也如此；测量回路两端加上5vdc，同时把50Ω电阻R和辊道焊接引出的接线端子1串接在一个回路中；从接线端子1用导线引出来测量电压vi；通过计算机通道实现采集测量电压。

在轧制400系不锈钢时需要投入边部加热器。首先由操作工选择投入边部加热器，然后边部加热器控制程序投入运行并根据边部加热器区域内的热金属检测器判断带钢没有时启动机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量控制程序，利用测量阻值算法公式进行计算，在采样时间50ms内测量计算十次，最后把十次计算值取平均即为该辊道的绝缘阻值，如果该值大于要求值1kΩ，则满足使用要求，否则不能使用，边部加热器退出。每块带钢都要自动实现启动机械内冷水传输辊道绝缘阻值的测量控制程序以保证每块带钢表面的质量。